1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體（tǐ）製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本體（tǐ）為鍋殼式（shì）全濕背順流三回（huí）程煙火管結（jié）構，火焰在大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完全伸展（zhǎn），燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及（jí）螺紋煙管結構，即提（tí）高了強（qiáng）度，又滿足了各部分受熱膨脹的需（xū）要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達到（dào）國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設（shè）計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對（duì）蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器（qì）采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作（zuò）絕緣材（cái）料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽（shòu）命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便（biàn）快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測（cè）煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大大提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
