1、鍋（guō）爐的設計、生產（chǎn）製造（zào）、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐（lú）安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼（ké）鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內（nèi）微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺（luó）紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度，又滿（mǎn）足（zú）了各部分受熱膨脹的（de）需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求（qiú）。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷（hé）能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽（xiù）鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接（jiē），可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配（pèi））：該係統能成功監測煙氣中的（de）含氧量，並實時將（jiāng）該數據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機智能分析，自動調整（zhěng）燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀（zhuàng），燃燒（shāo）效率大大提高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
