1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋（guō）爐本體（tǐ）製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕背順流三回程煙火管結（jié）構（gòu），火焰在大（dà）燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸（shēn）展，燃燒熱負荷低，有害物（wù）質NOx排（pái）放量少。
3、波（bō）形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管（guǎn）結構（gòu），即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷（shāng），確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力（lì）強。設計合理的鍋內裝置，保（bǎo）證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽（xiù）鋼作電（diàn）極棒（bàng），聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙（wū），性能可靠，使用（yòng）壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸（jiǎo）鏈（liàn）連接，可（kě）輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大（dà）幅降低燃料（liào）的消（xiāo）耗。
