1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確（què）保鍋（guō）爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背順流三（sān）回程煙火管結（jié）構，火焰在大（dà）燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了（le）強（qiáng）度，又滿足了各部分受（shòu）熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣（qì）空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作（zuò）絕緣（yuán）材料。從上方插（chā）入，不（bú）易掛汙，性能可靠（kào），使（shǐ）用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監（jiān）測煙氣中的含（hán）氧量，並實（shí）時將該數（shù）據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的（de）消耗。
