奉節蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南麻豆免费视频熱能（néng）設備

鍋爐常（cháng）見的故障（zhàng）及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由（yóu）於管中有凝結，水（shuǐ）流不暢，或形（xíng）成（chéng）空氣塞或水（shuǐ）塞，以致高（gāo）速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞（sāi）、水塞，發生強烈的撞擊音響或震（zhèn）動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故（gù）原因 (1)在輸送蒸（zhēng）汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷（hé）過急，鍋爐滿水或汽水共騰等，使飽（bǎo）和蒸汽大量帶水（shuǐ），將鍋水（shuǐ）帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不合理，造成（chéng）不能及時排除管道內（nèi）的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理（lǐ） (1)單台鍋爐運行，在（zài）開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝擊聲，應停止並列（liè）。

(2)蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，必（bì）須進（jìn）行疏（shū）水和暖管 (3)裝有過熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必（bì）須開啟（qǐ）過熱器集箱（xiāng）上的疏（shū）水閥（fá）門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水（shuǐ）衝擊的（de），除加（jiā）強對管道疏水外，還應注意（yì）以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持（chí）正常水（shuǐ）位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否有故障 e.對蒸汽管道的固定支（zhī）架，法蘭（lán）、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有嚴重損壞應進行修理和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰事故，是指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的（de）同時，產生大量（liàng）的汽泡，大量的水被蒸汽帶出（chū）而（ér）危及鍋（guō）爐安全運行的事故 鍋（guō）爐的（de）汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用汽量大，用汽時間集中,對蒸（zhēng）汽的品質(帶水量)要求不高，加上一（yī）般性汽水共騰事故所造成的後果（guǒ）並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水（shuǐ）共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水位表內的（de）水位急劇波動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中（zhōng）的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶（dài）水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事（shì）故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮（fú）物過高 (2)沒有或（huò）不進（jìn）行表麵排汙不進（jìn）行定期排汙或（huò）間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過（guò）快 (4)單台鍋爐升壓後（hòu），開啟主汽閥（fá）過快 (5)鍋（guō）爐（lú）負荷增加（jiā）過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中（zhōng）含油或加（jiā）藥不正常尤其是油田（tián）區的鍋爐，深井泵水中含有一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易（yì）引起鍋爐在（zài）運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關（guān）小主汽（qì）閥，降低負荷 (2)加大連續（xù）排（pái）汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處（chù）理的（de）鍋爐（lú），應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作（zuò）鍋水和蒸（zhēng）汽（qì）含鹽（yán）量測定 (6)通知用（yòng）汽部門減少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未（wèi）達到規（guī）定前，不要（yào）增加負荷及減少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋（guō）水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再（zài）恢複（fù）鍋爐正（zhèng）常運行。

3、超壓事故 鍋爐（lú）超壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋（guō）爐內的壓力（lì）超過很高許可工作壓力而危及安全運行的（de）現象，稱為超壓事故這個很高（gāo）許可壓力可以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使（shǐ）強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋（guō）爐超壓的危險性比較大,常常是鍋（guō）爐爆炸事故的直接（jiē）原因。

1)事故現象 (1)汽（qì）壓急劇上升，超過（guò）許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安（ān）全闕動作後壓力（lì）仍在升高 (2)發（fā）出超壓（yā）報（bào）警信號（hào）超壓聯鎖保護裝置動作使鍋（guō）爐停止送風、給煤和（hé）引風（fēng） (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原（yuán）因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓（yā）急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有（yǒu）相應減弱燃燒 (3)安全閥失（shī）靈;閥芯（xīn）與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安（ān）全閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能（néng）力不足。

(4)壓力（lì）表管堵（dǔ）塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期（qī）而失效:壓力（lì）表損壞、指針指（zhǐ）示壓（yā）力不正確，沒有反映鍋爐（lú）真正（zhèng）壓力 (5)超壓報警（jǐng）器失靈,超壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗（yàn）降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化（huà）(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力（lì）不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟（qǐ）安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同（tóng）時在下汽包加強排汙(此（cǐ）時應注意保持（chí）鍋（guō）爐正常水位)，以降低鍋（guō）水溫度,從而（ér）降低鍋爐汽包壓（yā）力 (3)如安全閥失靈或全部壓（yā）力表損壞，應（yīng）緊急（jí）停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運（yùn）行時，應采取降壓措施,但嚴禁（jìn）降壓速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部（bù）檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢（jiǎn）修不（bú）合格的安全附件（jiàn） 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運（yùn）行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐（lú）安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事故是鍋爐運行中性質（zhì）嚴重的事故，因為水冷壁管和（hé）對流受（shòu）熱麵管都是鍋爐的（de）主要受熱麵（miàn）,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌（tā）爐（lú）牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐（lú）安全運行（háng）。

1）事故現象 (1)爆管時（shí）可（kě）聽到汽（qì）水噴射的響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常地（dì）大於蒸汽流量 (4)雖然加（jiā）大給水,但水位常常難於維持（chí），且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低,煙氣顏（yán）色變白 (6)爐膛溫度降低（dī），甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內（nèi）有濕灰 2)事故原因 (1)水質（zhì）不符合標準沒有水處理措施或對（duì）給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部（bù）管子水流倒（dǎo）流或流速過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行（háng）操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機械損傷管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處（chù）於煙（yān）氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不（bú）當吹灰管安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用（yòng）和驗收,如有（yǒu）夾渣、分層（céng）等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造（zào）成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不（bú）合適時,給水（shuǐ）不能與爐水充分混合（hé），而集中進入爐（lú）管,使爐管因溫度不（bú）勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持（chí）水位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能（néng）保持水位時，應緊急停爐,但引風機不應停止，還（hái）應繼續給鍋爐上水,降低管（guǎn）壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺（quē）水,管壁過熱而爆管時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時（shí）應（yīng）盡快撤（chè）出爐內餘火（huǒ）,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋（guō）爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省（shěng）煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐（lú）水位下降，給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆（qiáng）的縫（féng）隙及下部煙道門向外冒（mào）汽漏水 (3)排煙溫（wēn）度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器（qì）下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量（liàng）增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量（liàng）較高（gāo）,在溫度（dù）升高時分解出來腐蝕管（guǎn）壁 (2)給水溫度（dù）和流量變化頻繁或運行操（cāo）作不當使省煤器管忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕（shí） (4)省煤（méi）器被飛厭磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不當或運（yùn）行不當，使非沸騰（téng）式省煤器內產生蕪汽，引起水錘（chuí）。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁（páng）通（tōng）煙道:無旁通煙（yān）道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使（shǐ）管壁（bì）過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於（yú）不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位（wèi）時,可（kě）加大給水量,並且關閉所（suǒ）有的放水閥門和再循環（huán）管閥門,以維持短時間運行待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！如果事故擴大,不能維持水位（wèi）時，應緊急停爐 (2)對（duì）於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用（yòng）省煤器同時開啟省（shěng）煤器旁通水（shuǐ）管閥門,繼續向鍋（guō）爐進水煙、水可靠隔絕後,將省煤器內存水立（lì）刻放掉,開啟空氣閥或抬起安全閥。

如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進行檢修,恢複（fù）運行,否則應停爐後再檢修 6、空氣預熱器管損壞事（shì）故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況（kuàng）突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於（yú）煙氣溫度過（guò）低,使（shǐ）管壁產生（shēng）酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱（rè）器處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部過（guò）熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事（shì）故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不（bú）致使事故擴大時，可維持短（duǎn）時間運行（háng）如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛（táng）溫度過低（dī），難以（yǐ）繼續（xù）運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與（yǔ）煙道（dào）尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣（qì）體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成（chéng）高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌（tā）甚（shèn）至造成重大傷亡事故（gù） 煙道尾部二次燃燒室由於煙（yān）氣中可燃物（wù）質在（zài）煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象（xiàng）。

煙道尾部二（èr）次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生於燃氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐（lú），有（yǒu）時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時（shí）伴有轟（hōng）鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙（yān）氣爆（bào）燃時發生巨大響聲（shēng），嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即（jí）停止向爐內供給燃料，停（tíng）止送風機（jī）的運行，嚴密（mì）關閉煙道門，必（bì）要時，可向煙道 。

內噴入（rù）蒸汽或采取其他滅（miè）火措施 (2)如果爐牆（qiáng）倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風（fēng）機（jī）運行10~15分鍾後，方可按操作規（guī）程重新點火運（yùn）行。

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