1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢驗（yàn）均嚴格按（àn）《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程（chéng）》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐（lú）長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及（jí）超聲波無損探傷，確保焊接（jiē）質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能（néng）力強。設計（jì）合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性（xìng）能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命（mìng）長。
8、前（qián）後（hòu）煙箱（xiāng）為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
