電磁蒸汽鍋爐（lú）哪家好

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介（jiè）紹

電磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應原理將電能轉換（huàn）為（wéi）熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高（gāo）速（sù）變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬（shǔ）材料時會在金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流（liú），使（shǐ）金屬材料本身自行高速發（fā）熱，從而達到加熱（rè）金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據（jù）具體（tǐ）情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少（shǎo）了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采用絕緣材料（liào）和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以（yǐ）不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已（yǐ）被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業（yè）的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普（pǔ）通加（jiā）熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須（xū）通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電（diàn）磁感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線（xiàn）圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅（xùn）速高（gāo）效

(4)加熱無（wú）死角，整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護（hù）與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期間（jiān）應注意（yì）下列（liè）各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取（qǔ）樣（yàng）化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對（duì）於水泵等要采用一看（kàn）二聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要時（shí）要停（tíng）運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查（chá）一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部的（de）水垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽（qì）鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕（shí）現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷（xiàn）並不嚴重，亦（yì）可留待下次停爐時修（xiū）理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應（yīng）作出記錄以便（biàn）日後（hòu）參考。(3)檢查完畢後可在著（zhe）水麵塗油漆，以防（fáng）腐（fǔ）蝕，底座（zuò）等每年至少要（yào）油（yóu）漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐，以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給（gěi）用熱設備後再返回爐內（nèi）重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統（tǒng）熱利用率高（gāo），由（yóu）於模（mó）塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人（rén）健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫度，完全無跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可靠，無（wú）須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式撬裝（zhuāng）結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對（duì）體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物（wù）含量的技術措（cuò）施（shī）。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為（wéi）臥式撬裝電加熱（rè）鍋爐，鍋爐（lú）主體由鍋筒（tǒng）、電加熱元（yuán）件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門（mén）、儀表、鍋爐自動控製櫃及其（qí）另（lìng）件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運（yùn）輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產（chǎn）品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁（cí）加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護（hù）更換（huàn）成（chéng）本；加熱（rè）部分采用環形電纜結（jié）構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承（chéng）受（shòu）500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁（cí）作用（yòng）發（fā）熱，熱（rè）量利（lì）用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高（gāo）於（yú）室溫，可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效節（jiē）能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻滯小、熱（rè）慣性低（dī），料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯（xiǎn）改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜（lǎn）線繞製，絕（jué）緣性能好，無需與罐體（tǐ）外（wài）壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無（wú）憂