定西電磁（cí）蒸汽發生器

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電（diàn）磁加熱器是一（yī）種利用電磁感應（yīng）原理將（jiāng）電（diàn）能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電（diàn）整流變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性（xìng）金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材（cái）料本身自行高速發（fā）熱（rè），從而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低（dī）水位（wèi）聯鎖保護、超（chāo）壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護（hù）功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發（fā）熱（rè）並且可以根據具體情況在料（liào）筒外部（bù）包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效（xiào）率，因（yīn）此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是（shì）采（cǎi）用絕緣材料和（hé）高（gāo）溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的（de）問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優點，減少（shǎo）了維（wéi）修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業的生產成本（běn）與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完（wán）全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損（sǔn）耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁（cí）感應加熱，具有以（yǐ）下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速（sù）高效

(4)加（jiā）熱無死角，整（zhěng）體（tǐ）料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養（yǎng）

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐（lú）的給水和爐水水質應符合（hé）GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化（huà）驗（yàn）。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采（cǎi）取辦（bàn）法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行（háng）反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應（yīng）予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後（hòu），應停爐進行全麵的檢查維修（xiū）除做上述各項工（gōng）作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐（lú）內部的水垢（gòu）和泥渣（zhā），並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板內外有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷（xiàn）並不嚴重（chóng），亦可留待（dài）下次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安（ān）全（quán）生產（chǎn）時（shí），應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出（chū）爐外，然後關閉所有閥（fá）門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以水為介（jiè）質，將熱（rè）能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且（qiě）能對（duì）介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整（zhěng）體安裝，運行（háng）維修方便，是（shì）一種安全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境汙染、對設備無腐蝕，對（duì）操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時（shí），自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的（de）工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設（shè）備為（wéi）臥（wò）式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便（biàn）於維修，可（kě）就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發（fā）物（wù）含量的技（jì）術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）為臥（wò）式（shì）撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底（dǐ）座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動（dòng）力（lì）櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝（zhuāng）配在（zài）鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用戶出廠技（jì）術文件，及產（chǎn）品出（chū）廠清單，安裝說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優（yōu）質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不（bú）會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構（gòu），電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本（běn）無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱（rè）量（liàng）利用充分，基本無散失。熱量聚集（jí）於加熱體內部（bù），電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱（rè）方式，加熱體內部分子（zǐ）直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電（diàn）阻圈（quān）加熱方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱（rè）效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了（le）生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯（zhì）小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確（què），明（míng）顯改善產品質量，生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體（tǐ）外壁直接接（jiē）觸，絕無漏電，短路（lù）故障，安全無憂