德陽（yáng）電磁蒸汽發生器（qì）型號（hào）以及參數

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸（zhēng）汽發生器特點

一、介紹

電（diàn）磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理（lǐ）將電能轉換為（wéi）熱能的裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成（chéng）直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線（xiàn）圈會產生高（gāo）速變化的交變磁場（chǎng），當磁場內的磁（cí）力線通過（guò）導（dǎo）磁性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自行高速發熱，從而達到加（jiā）熱金屬材料料筒內的物質（zhì）。本係（xì）列鍋（guō）爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔（gé）熱保（bǎo）溫材（cái）料，這樣就（jiù）大大（dà）減少了熱（rè）量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並（bìng）不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫（wēn）電纜製造所以不存在著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用（yòng）壽命的問題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優（yōu）點，減（jiǎn）少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加（jiā）熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷（xiàn）:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱（rè）:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈（quān）損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持（chí）冷卻。

(3)消除加熱（rè）的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速高（gāo）效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱（rè）。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人（rén）員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械（xiè）的監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二聽三摸（mō）的方法（fǎ）進行監視。發現異常現象，即采取辦法處（chù）理。必要時要停運檢修，均不可大（dà）意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀（zhuàng）態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處（chù），如有滲漏應予修（xiū）複（fù）。鍋爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述（shù）各項工作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次停爐時修理。如發現有（yǒu）可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著水麵塗油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次（cì）。蒸（zhēng）汽鍋爐長（zhǎng）期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉（bì）所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞（huài）蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設（shè）備後再返（fǎn）回爐內重（chóng）新加（jiā）熱，並且能（néng）對介質運行進行（háng）高（gāo）精密控製工作。係統熱利用（yòng）率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一（yī）種安（ān）全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔衛生，無煙塵、無環境汙（wū）染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工（gōng）藝條（tiáo）件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力（lì）、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟停（tíng）；運（yùn）行無噪音，對環境無任（rèn）何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的（de）工作壓力下（xià），能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無須（xū） 24 小時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了水處（chù）理設備及大（dà）量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及其他低揮發物含（hán）量的（de）技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐為臥（wò）式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件（jiàn）、鍋爐底座、動力櫃，給水泵（bèng）組成（chéng）。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋（guō）爐底（dǐ）座上（shàng）進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技術文（wén）件，及產品出廠清單，安裝說明（míng）。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係（xì）統的主機部分，電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲（huò）得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足（zú）夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會產生熱（rè）量，並可承受500℃以上（shàng）高溫，使用（yòng）壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基（jī）本無維護（hù）費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作（zuò）用發熱，熱量（liàng）利用充（chōng）分（fèn），基（jī）本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接（jiē）感應（yīng）磁能（néng）而（ér）生熱，熱啟動（dòng）非常快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加（jiā）熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生（shēng）產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製（zhì），絕緣性能好（hǎo），無需與（yǔ）罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂