丹東380萬大卡生物質導熱油鍋（guō）爐

YLW係列有機熱載體爐為組裝式（shì）強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射（shè）受熱麵，由密排（pái）的雙方形盤管構成（chéng）；後部為對流衝刷受熱麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由上（shàng）部本體和下部鏈條爐排組成，工地現場（chǎng）組合。空氣預熱布置在鍋爐後（hòu）麵。燃燒生成的高溫煙（yān）氣在爐膛被（bèi）吸走（zǒu）部分熱（rè）量，經轉向（xiàng）煙室（shì）進入對流受熱麵換熱，出鍋爐後（hòu）在空氣預熱器（qì）中加熱燃燒所（suǒ）需的空（kōng）氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排（pái）入大（dà）氣。

用途：可作（zuò）為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加（jiā）熱或（huò）烘幹（gàn）的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用（yòng）。

主要特點：

1.產品的設計（jì）、製造、檢驗（yàn）嚴格（gé）按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有（yǒu）機熱載體爐》標準（zhǔn）、規（guī）程（chéng）執行，並經特種設備安全監察機構檢查（chá），安全可靠。

2.鍋爐受熱（rè）麵采用氬氣保護焊全熔（róng）透焊接，並經X射（shè）線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓合格，確保焊（hàn）接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專利技術，爐膛采用（yòng）雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙（shuāng）麵受熱，延長（zhǎng）了高溫煙氣在爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱（rè）麵采用藝能獨有（yǒu）技術設計並進行獨（dú）特（tè）的錯列布置，提高了鍋（guō）爐的傳熱係數（shù），杜（dù）絕了受熱麵的積灰問題（tí）。

5.實現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術（shù）後司爐人員可降（jiàng）至1人操作。

6.機械（xiè）強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環（huán）保效果（guǒ）好。

7.鍋（guō）爐安裝方便，整體投資相對（duì）較少，性價比高。