大渡（dù）口電磁蒸汽發生器（qì）價格

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點（diǎn）

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感（gǎn）應原理將電能轉換為熱（rè）能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流（liú）電，再將直流電轉（zhuǎn）換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速（sù）變化的高頻高壓電（diàn）流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當（dāng）磁（cí）場內的（de）磁力線通過導磁性（xìng）金屬材料時會在（zài）金屬體內產生無數的小（xiǎo）渦流，使金屬（shǔ）材料本身自行高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低（dī）水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能特點:

電磁加熱（rè）技術是通過（guò）電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發（fā）熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱（rè）保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散（sàn）失，提高了熱（rè）效率（lǜ），因此節電效果（guǒ）十分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身（shēn）並不發熱，而且是采用絕緣材料（liào）和（hé）高溫電纜製造所（suǒ）以不存在（zài）著像（xiàng）原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑料（liào）製品企業使用，大大的降低了（le）企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉（zhuǎn）化為工作熱能。

(2)加熱必須通過（guò）接觸方式傳遞（dì）熱能

(3)加熱（rè）及冷（lěng）卻（què）都有慣（guàn）性現象產生，及升溫降溫都緩（huǎn）慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料（liào）筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應（yīng）加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉（zhuǎn）化為工作熱能（néng）。線圈損耗約為2%，控製（zhì）單元（yuán）損耗約為2%，其絕緣隔熱層可（kě）以（yǐ）將（jiāng）98%的能量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保（bǎo）持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降（jiàng）溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定（dìng）排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等（děng）要采用一（yī）看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設（shè）備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢（jiǎn）查維修除做上述（shù）各項工（gōng）作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊（hàn）縫，鋼板內外有無腐蝕現象（xiàng）。若發現有（yǒu）嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響（xiǎng）安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便（biàn）日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少（shǎo）要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不（bú）用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐（lú）水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的（de）氣體排（pái）出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可（kě）采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐（lú），以水為介質，將熱能輸（shū）送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節（jiē）能的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高（gāo），在工藝條件下（xià）溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在（zài）較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完（wán）全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全（quán）可（kě）靠，無（wú）須（xū） 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備（bèi）為臥式撬裝結（jié）構緊湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在係（xì）統內有補償技術措施（shī）。取消了（le）水處理設備及（jí）大量的（de）鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格（gé）控製工作介（jiè）質內（nèi）空氣、水（shuǐ）分（fèn）及其他低（dī）揮發物含（hán）量的技術（shù）措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃（guì），給（gěi）水（shuǐ）泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座（zuò）上進行整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用（yòng）優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護更換（huàn）成本；加熱部分采用環形（xíng）電纜結構，電纜本身不會產生熱量（liàng），並可（kě）承受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年（nián）。不需維護（hù），後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接（jiē）感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比（bǐ）電阻圈加熱（rè）方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電（diàn）磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好（hǎo），無需與罐體外壁直接（jiē）接觸，絕無漏電（diàn），短路故障，安（ān）全（quán）無憂（yōu）