1、鍋爐的（de）設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按（àn）《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐通（tōng）用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋（guō）爐本體製造技術條件》執行（háng），確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本（běn）體（tǐ）為鍋殼式全濕背順流三回程（chéng）煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷（hé）低（dī），有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經X射（shè）線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適（shì）應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對（duì）蒸（zhēng）汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插（chā）入（rù），不易掛汙，性能可靠，使用壽命長（zhǎng）。
8、前後煙箱為鉸鏈連（lián）接，可輕（qīng）鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量（liàng），並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃（rán）燒設備的配比，使其實時處在最（zuì）佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消（xiāo）耗。
