1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監（jiān）督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技（jì）術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全（quán）濕背（bèi）順流三回程煙火管結（jié）構，火焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接（jiē），並經X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保焊接質量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理（lǐ）的（de）鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低（dī）於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸（jiǎo）鏈連（lián）接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維護（hù）方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監（jiān）測（cè）煙氣中的含氧量（liàng），並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析（xī），自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大（dà）提高（gāo），從而可大幅降低燃料的消耗。
