城口（kǒu）蒸汽鍋爐發（fā）生問題（tí）如何解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水（shuǐ）衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝（níng）結（jié），水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過（guò），於是蒸汽衝擊（jī）這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞（zhuàng）擊音響或震動，這種現象（xiàng）即叫鍋爐水衝擊（jī）事故。

2)事故原（yuán）因（yīn） (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水或疏水不徹底 (2)鍋爐高水位運行（háng），增加負荷過急（jí），鍋（guō）爐滿水或汽水共騰等，使飽和蒸汽（qì）大（dà）量帶水，將鍋水帶入蒸（zhēng）汽管道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不合理，不能很好疏水，或疏水裝置不（bú）合理，造成不能及時排除管道內的凝（níng）結水。

(4)鍋爐點火（huǒ）後（hòu）投（tóu）入運行時（shí），開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故處理 (1)單台鍋爐運（yùn）行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行（háng），在（zài）並列（liè）時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和暖管 (3)裝有（yǒu）過熱器的鍋爐，在鍋爐點（diǎn）火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過（guò）大而造成蒸汽管道內（nèi）水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高（gāo），保持正常水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器（qì）是（shì）否有故障 e.對蒸汽管道的固定支架，法（fǎ）蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行檢查，如果有（yǒu）嚴重損壞應進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰（téng）事故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的（de）汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐（lú）安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於（yú）用（yòng）汽量大，用汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加（jiā）上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不（bú）十分嚴重，因此，常常（cháng）不（bú）引起（qǐ）重視，以致使一般性汽水共騰事故（gù）發展成嚴重的汽水共騰（téng）事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的水（shuǐ）位線，甚至看不清水（shuǐ）位 (2)蒸（zhēng）汽中的（de）含鹽（yán）量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝（chōng）擊，造成（chéng）法蘭接口處冒蒸（zhēng）汽。

2)事（shì）故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表（biǎo）麵排汙不進行（háng）定期（qī）排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快（kuài） (4)單台（tái）鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴（yán）重超負（fù）荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油（yóu）田區的鍋爐，深井泵水中含有（yǒu）一定的油質，如果在水處理中忽視這點，很容易引起鍋（guō）爐在運行中（zhōng）發（fā）生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小（xiǎo）主汽閥，降低負荷 (2)加（jiā）大連續排（pái）汙（wū），開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋（guō）爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸（zhēng）汽含鹽量測（cè）定 (6)通（tōng）知用汽部門減少用汽量 (7)在（zài）水位未穩定、鍋水水（shuǐ）質未達到（dào）規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故消（xiāo）除後，應衝洗水位表 (9)加強（qiáng）鍋水（shuǐ）分析，待鍋水品質（zhì）改善，水（shuǐ）位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行（háng）中鍋（guō）爐內的壓力超過很（hěn）高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許（xǔ）可（kě）壓力可以是爐的設計壓力（lì）也可以是鍋爐經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之鍋爐超壓的危險性比較大,常常是鍋爐（lú）爆炸事故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓（yā）急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作（zuò）後壓（yā）力仍在升高（gāo） (2)發出超壓報警信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流（liú）量減少。

2)事故原因 (1)用汽（qì）單位突然停止（zhǐ）用（yòng）汽,使汽壓急驟升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相（xiàng）應（yīng）減弱燃燒 (3)安全閥失靈（líng）;閥（fá）芯與閥座粘連（lián）,不能開啟（qǐ）:安全（quán）閥入口處連接有盲板;安全閥排汽能力不足（zú）。

(4)壓力表管堵塞（sāi）、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓力表損（sǔn）壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正（zhèng）壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖（suǒ）保護裝置（zhì）失效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變（biàn）化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽（qì）壓得不到控（kòng）製而超壓（yā）。

3)事故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或（huò）放氣閥（fá） (2)加大給水，同時在下汽包加強排汙(此時應注意保（bǎo）持鍋爐正常水位)，以降低鍋水溫度,從而降低鍋爐（lú）汽包壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升壓運行。

(4)鍋爐發（fā）生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴（yán）禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造（zào）成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全（quán）運行的（de）現象（xiàng）,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐運行中性質嚴重的事故，因（yīn）為水冷壁管和對流受熱麵管都（dōu）是鍋爐的（de）主要受熱麵,熱強度比較高，一旦破（pò）裂鍋水外噴（pēn），易（yì）傷人和衝（chōng）塌爐牆，往往會造成鍋爐（lú）缺水，嚴重威脅（xié）鍋爐安全運行（háng）。

1）事故（gù）現象 (1)爆管時可聽到汽水噴（pēn）射的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破（pò）聲 (2)爐（lú）膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量噴出 (3)給水流量不（bú）正（zhèng）常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大（dà）給（gěi）水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫（wēn）度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流（liú）增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事（shì）故（gù）原因 (1)水質不符合標（biāo）準沒有水（shuǐ）處理措施或對給水和（hé）鍋水的質量監督不（bú）嚴,使管子結垢或腐蝕，造（zào）成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速（sù）過低等;在檢修時，管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不當,使管外結（jié）焦（jiāo）,受（shòu）熱不均勻,破壞了正常水循環 (3)機（jī）械損傷管子在安裝中受較嚴重（chóng）機（jī）械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨（mó）損處於煙氣（qì）轉彎、短路處或被正麵衝刷的（de）管子.管壁（bì）被煙（yān）滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位置不當（dāng）,使吹灰孔長期正對管子衝（chōng）刷 (6)材（cái）料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如（rú）有夾渣、分層等缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱（rè）脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管位置又不合適時,給水不（bú）能與爐水充分混（hún）合，而集中進入（rù）爐管,使爐（lú）管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏（lòu）水甚至發生環形裂紋。

3人事故（gù）處理 (1)爐管破裂泄（xiè）漏不嚴重（chóng）且能保持（chí）水（shuǐ）位，事故不至擴大時，可以短時間降低負（fù）荷維持運行，待備用爐啟動後再停爐 (2)爐管破裂（liè）不能保持水位時，應緊（jǐn）急停爐（lú）,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低（dī）管壁溫度（dù），使事（shì）故不致再擴大（dà）。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應（yīng）緊急停爐,嚴禁向（xiàng）鍋爐（lú）給水,這時應盡（jìn）快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋（guō）爐過熱（rè）的程度 (4)如有幾台鍋爐（lú）並列供汽（qì），應將事（shì）故鍋爐的（de）主蒸汽管與蒸汽母管隔（gé）斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流（liú）量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫隙及下部煙道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙（yān）氣顏色（sè）變白 (4)省煤器下部的灰鬥內有濕（shī）厭,嚴重時（shí）有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風（fēng）機聲音不正（zhèng）常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量（liàng）較高,在溫度升高時分解出來（lái）腐（fǔ）蝕管壁 (2)給水溫度和流量變（biàn）化頻繁或運行操作不當使省煤器（qì）管忽冷忽熱產（chǎn）生裂紋。

(3)給水溫（wēn）度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐（fǔ）蝕（shí） (4)省煤器被飛厭磨（mó）損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在缺陷 (6)設計不（bú）當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪（wú）汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟（qǐ）旁通煙道:無旁通煙道（dào）的省（shěng）煤器再循環管未開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒（shāo）壞（huài） 3)事故處理（lǐ） (1)對於不可分式省（shěng）煤器如能維持鍋爐正常水位時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時間運行待備用鍋（guō）爐投入運行後再停（tíng）爐（lú）檢修。

學習鍋爐知識，請關注微信公眾號鍋爐（lú）圈！如（rú）果事故擴大,不能維持（chí）水位時，應緊急停爐 (2)對於可分式省煤器，應開啟旁通煙道擋板,關閉煙道擋板,暫停使用省煤器同時開啟省煤（méi）器旁通水管閥門,繼續向（xiàng）鍋爐進水煙、水可靠隔絕後（hòu）,將省（shěng）煤器內存水立刻放掉,開啟空氣（qì）閥（fá）或抬起安全閥。

如煙道（dào）擋板嚴密,在能（néng）確保人身安全的條件（jiàn）下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後（hòu）再（zài）檢修 6、空氣預（yù）熱器管損壞事故（gù） 1)事故現象 (1)煙（yān）氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降（jiàng）低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度（dù）下降。

(3)送風量嚴（yán）重不足，燃燒工況突變，甚（shèn）至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁（bì）產生酸（suān）性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣（qì）體或積炭在空氣預熱器（qì）處二次燃燒，或者管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成局部（bù）過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事（shì）故（gù）處理 (1)如管（guǎn）子損壞不嚴（yán）重，又不（bú）致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通（tōng）煙（yān）道，應立即啟用，然後（hòu）關閉各煙道擋板 待備用鍋爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行（háng），應緊急停（tíng）爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事（shì）故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃（rán）燒的瞬間生成（chéng）高壓氣浪，並伴有（yǒu）巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次燃（rán）燒室由於煙氣（qì）中可燃物質在煙道內積聚並附著（zhe），在某一條件（jiàn）下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃燒會造（zào）成鍋爐尾部受熱麵（miàn）的嚴重損壞 這兩（liǎng）種情況多（duō）發生（shēng）於燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉（fěn）的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾（wěi）部二次燃燒時，排煙溫度急劇（jù）上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內（nèi）負壓急劇下降或形成正壓 (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃（rán）時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停止送（sòng）風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道（dào） 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重（chóng）損壞，危（wēi）及鍋（guō）爐安全運行時，應緊急停爐（lú） (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因，並妥善處理，確認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重新點火運行。

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