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YLW係列有(yǒu)機熱載體(tǐ)爐為組裝(zhuāng)式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐(lú)膛輻(fú)射受熱麵(miàn),由密排的雙方形盤管構成;後部(bù)為(wéi)對流衝刷受熱麵,由蛇形管束組成。鍋爐(lú)由上(shàng)部本體和下部鏈條爐排組成,工地現場組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被(bèi)吸走部分熱量,經轉向煙室進(jìn)入對流受(shòu)熱麵換熱(rè),出鍋爐後在(zài)空氣預熱器中加熱燃燒所需的(de)空氣,再經除塵器由引風機將煙(yān)氣送至煙囪排(pái)入大氣。 用途:可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源,廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或(huò)烘幹的各行各業(yè);溫度高、壓力低;控溫,熱能利(lì)用率高。並(bìng)可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸(zhēng)汽,供用戶(hù)使用。 主要特點: 1.產(chǎn)品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安(ān)全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行,並經特種設備安全監察機構檢(jiǎn)查,安全可靠(kào)。 2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔透焊接,並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格,確保焊接質量高於標準。 3.采(cǎi)用(yòng)藝能獨有的專利技術,爐膛采用(yòng)雙盤管密排,爐(lú)頂設置頂棚管,爐管雙(shuāng)麵受熱,延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時間,熱利用(yòng)率高,提高了鍋爐的使用壽命。 4.鍋爐尾部(bù)受(shòu)熱麵采用(yòng)藝能(néng)獨有技術設計並進行獨特的錯列布置,提高了鍋爐的傳熱(rè)係數,杜絕了受熱麵的積灰(huī)問題。 5.實(shí)現上煤出渣全自動,選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。 6.機械強製燃燒,設計專用爐拱,燃燒充分,消煙除塵(chén),環保效果好。 7.鍋爐安(ān)裝方便,整體投資相對較少,性價比高。






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