1、鍋爐的設計、生產製（zhì）造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順流三（sān）回程（chéng）煙火（huǒ）管結構，火焰在大（dà）燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強（qiáng）度，又滿足了各（gè）部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用（yòng）對接連（lián）接，並經X射線及超聲波（bō）無損探傷（shāng），確保（bǎo）焊接質（zhì）量（liàng）達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿足（zú）用戶（hù）對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量輕，散熱損（sǔn）失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不（bú）鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用（yòng）壽（shòu）命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸（jiǎo）鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功（gōng）監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該（gāi）數據傳送到控製（zhì）係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的消耗（hào）。
