北（běi）碚電磁蒸汽發生器（qì）價格

電磁蒸汽鍋爐/電磁（cí）蒸汽發生（shēng）器特點

一、介紹

電磁加（jiā）熱（rè）器是（shì）一種利用電磁感應原理將（jiāng）電能轉換為熱能的裝置（zhì）。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓（yā）電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的（de）磁力線通過導磁性金屬材（cái）料時會在金屬體內產生無數的小渦流（liú），使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位（wèi）報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功（gōng）能。

二（èr）.性能特點:

電磁（cí）加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材料，這樣就大大（dà）減少了熱量的（de）散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯著，可達30%~75%。因（yīn）為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和（hé）高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽（shòu）命長、升溫速率快、無（wú）需要維修等優點（diǎn），減（jiǎn）少了維（wéi）修（xiū）時間，降低了成本。現已被廣大（dà）的塑（sù）料製品企業使用，大大的降（jiàng）低了企業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具有（yǒu）以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞（dì）熱（rè）能

(3)加熱及冷（lěng）卻都有（yǒu）慣性（xìng）現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角（jiǎo），不能完全包（bāo）裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非接觸電磁感應加熱，具（jù）有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為（wéi）工（gōng）作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元（yuán）損耗約為（wéi）2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以（yǐ）將98%的能量保（bǎo）留在料筒上，即熱（rè）利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排（pái）汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉（zhuǎn）動（dòng）機械的監測;

對於水泵等要（yào）采用一看（kàn）二聽三摸的方法進行（háng）監視（shì）。發現異常現象，即采取辦法（fǎ）處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運（yùn）行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法（fǎ）蘭等處，如（rú）有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若（ruò）缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但（dàn）並不（bú）影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可（kě）在（zài）著水麵塗（tú）油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆（qī）一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采（cǎi）用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙（wū）垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的（de）水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣（qì）候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並（bìng）且能對（duì）介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模（mó）塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以（yǐ）電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻（yún）；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當（dāng）達到設定（dìng）值時，自動啟（qǐ）停；運行無（wú）噪音（yīn），對環境無任何汙染；

3.壓力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小，便於維修，可就近安（ān）裝在用熱設備附近，無（wú）需專（zhuān）用（yòng）鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的變化，在係（xì）統內有補償技術（shù）措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他（tā）低揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋（guō）爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出（chū）廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表（biǎo）、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝（zhuāng）配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供應（yīng）用戶出（chū）廠技術文件，及（jí）產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統（tǒng）的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接（jiē）製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保（bǎo）溫采（cǎi）用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱（rè）器：壽命長：電磁加熱因線圈本（běn）身基本不（bú）會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部（bù）分采（cǎi）用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無（wú）維護（hù）費（fèi）用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無（wú）散失。熱（rè）量聚集於加熱（rè）體內部（bù），電磁線圈表麵溫度（dù）略高於室溫（wēn），可以安全（quán）觸（chù）摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內熱加熱方（fāng）式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平（píng）均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方（fāng）式縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達（dá）90%以上，在同等條件下，比電（diàn）阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣（guàn）性低，料筒內外壁溫度一致（zhì），溫度控製實時準（zhǔn）確，明顯改善產品質量，生產效率高（gāo）。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高（gāo）壓（yā）特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕（jué）無漏電，短路故障，安全無憂