1、鍋爐的設計、生（shēng）產製（zhì）造、監督檢驗均嚴（yán）格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全（quán）穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全濕背順流三（sān）回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大燃燒室內微正壓燃（rán）燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害（hài）物質NOx排放量少。
3、波（bō）形爐（lú）膽及螺（luó）紋煙管結構，即提高了強度，又（yòu）滿足（zú）了各部分受熱膨脹的需要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連接（jiē），並經（jīng）X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣（qì）空間大（dà），適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的（de）鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽帶水率低於4%，滿（mǎn）足用戶對蒸汽品質（zhì）的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱（rè）保溫材（cái）料，重量輕（qīng），散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含（hán）量調節（選（xuǎn）配）：該係統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製係統中，通過計算機（jī）智能分（fèn）析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實（shí）時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
