寶坻電磁蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變（biàn）成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻（pín）高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化（huà）的（de）交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金（jīn）屬材料本身自（zì）行高速發熱，從而達到加熱金（jīn）屬材料料筒內（nèi）的物質。本（běn）係列鍋爐具有高、低水位報（bào）警和低水位聯鎖保（bǎo）護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護功能。

二.性能（néng）特點:

電磁加熱技（jì）術是通過電磁（cí）感應原（yuán）理使金屬料筒（tǒng）自身發熱並且可以（yǐ）根據具體情況在料筒外部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱（rè）圈本（běn）身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所（suǒ）以不存在著像原（yuán）電熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態下（xià）氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫（wēn）速率快、無需（xū）要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了成（chéng）本。現已（yǐ）被廣大（dà）的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的生產成本與電熱管加熱（rè）所存（cún）在（zài）的優（yōu）勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為（wéi）接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必（bì）須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降（jiàng）溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒（tǒng）外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具（jù）有以（yǐ）下優點（diǎn）:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即（jí）熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其（qí）它部位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性（xìng）現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期（qī）間應（yīng）注意（yì）下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給（gěi）水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質（zhì）應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員（yuán）確定排汙的（de）數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等要采用一看二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必（bì）要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處理設備的運行狀態

要（yào）定期檢（jiǎn）查水處（chù）理設備中的離子交換劑是否失效，或（huò）定期進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行（háng）每隔3~6個月（yuè）後，應停爐（lú）進行全麵的檢查維修除做上（shàng）述（shù）各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內（nèi）部的水垢（gòu）和（hé）泥（ní）渣，並用清水洗（xǐ）清（qīng）

(2)對蒸汽鍋爐內外（wài）進行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內（nèi）外（wài）有無腐蝕現象。若發（fā）現有嚴重（chóng）缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦可留待（dài）下次（cì）停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全（quán）生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每（měi）年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐（lú）水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注（zhù）入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排（pái）出爐（lú）外，然後（hòu）關閉所有閥門（mén）。氣候寒冷的地方不可采用濕（shī）保（bǎo）養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸（zhēng）汽鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源（yuán），清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高（gāo），在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操（cāo）作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現（xiàn）象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安（ān）裝在用（yòng）熱設備附近，無（wú）需專用鍋爐房；

5.工作（zuò）介質受熱及（jí）放（fàng）熱和溫（wēn）度升（shēng）降對體積的變化，在係統內有補償技（jì）術措施。取消了（le）水處理設（shè）備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及（jí）其他低揮（huī）發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力（lì）櫃（guì）、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃（guì）及其另件全部（bù）裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠（chǎng）技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四（sì）．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外（wài）保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽（shòu）命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身（shēn）基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電纜本身不會（huì）產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上高（gāo）溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維（wéi）護，後期基本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護，安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預（yù）熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱（rè），熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品（pǐn）質（zhì）量，生（shēng）產效率高。

絕緣性（xìng）好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用（yòng）耐高溫高壓（yā）特種（zhǒng）電纜線（xiàn）繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐體外（wài）壁直（zhí）接接觸，絕無漏（lòu）電，短路（lù）故障，安（ān）全無憂