1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼（ké）鍋爐本體（tǐ）製造技術條（tiáo）件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式全濕（shī）背順（shùn）流（liú）三回程煙（yān）火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒（shāo）熱負荷低（dī），有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度（dù），又（yòu）滿足了各部（bù）分（fèn）受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積（jī）及氣空間大，適應（yīng）負荷能力（lì）強。設計合理（lǐ）的鍋（guō）內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸汽帶水率（lǜ）低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求（qiú）。
6、采用新型隔熱保溫（wēn）材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後（hòu）煙（yān）箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調（diào）節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並（bìng）實時將該數據（jù）傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設（shè）備的配比，使（shǐ）其（qí）實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
