中山餘熱蒸汽（qì）鍋爐工作（zuò）原理

是利用各種工業過程中的廢氣、廢料或廢液中（zhōng）的餘熱及其可燃物質燃燒後產生的熱量把水加熱到一（yī）定工質的鍋爐。例如，導熱油為熱載體，利用循環泵強（qiáng）製液相（xiàng）循環，將（jiāng）熱能輸送給用（yòng）熱設備，繼而又返回重新加熱的高效、節能供（gòng）熱設備。目前已得到廣泛使用。

餘熱鍋爐按燃料分為燃油（yóu）餘熱鍋爐、燃氣餘熱鍋爐、燃煤餘熱鍋爐及外媒餘熱鍋爐等。按用途分為餘熱熱（rè）水鍋爐、餘熱蒸汽鍋（guō）爐（lú）、餘熱有機熱載體鍋爐（lú）等。

燃油、燃氣、燃煤燃燒釋放出來的高溫煙氣經煙（yān）道輸送至餘熱鍋爐入口，再流經過熱器、蒸（zhēng）發器和省煤器，最後經煙囪排入大氣，排煙溫（wēn）度一般為 150～180℃，煙氣溫度從高溫降到排煙溫度所釋放（fàng）出的熱量用來使水變成（chéng）蒸汽。

鍋爐給水首先進（jìn）入省煤器，水在省煤器內（nèi）吸收熱量升溫到略低於汽包壓力下的飽和溫度進入鍋筒（tǒng）。進入鍋筒的水與鍋筒內的飽和水混合後，沿鍋筒下方的下降管進入蒸（zhēng）發器吸收熱量開始產汽，通（tōng）常是隻有一（yī）部分水變成汽（qì），所以在蒸發（fā）器內（nèi）流動（dòng）的（de）是汽水混合物。

汽水混合物離開蒸發器進入上部鍋筒通過汽（qì）水（shuǐ）分離設備分離，水（shuǐ）落到鍋筒內水空間進入下降管繼續吸（xī）熱產汽，而蒸汽從（cóng）鍋筒（tǒng）上部進入過熱器（qì），吸收（shōu）熱量使飽和（hé）蒸汽變成過（guò）熱蒸汽。

根據產汽過程的三個階段對應三個受熱麵，即省煤器、蒸發器和過熱器，如果（guǒ）不需要（yào）過熱蒸汽，隻需要飽和蒸汽，可以不裝過熱器。當有再熱蒸（zhēng）汽時，則可加設再熱器。

最後進入後煙箱煙道內的餘熱（rè）回收裝置，高溫煙（yān）氣變成低溫煙氣經煙囪排入大氣。由（yóu）於餘熱鍋爐（lú）大大地提高了燃料燃燒釋放的熱量的利用（yòng）率，所以這種鍋爐十分節能