自貢燃柴（chái）手燒導熱油（yóu）鍋爐型號以（yǐ）及參數

YLW係列（liè）有機熱載體爐為組（zǔ）裝（zhuāng）式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本（běn）體前麵為爐膛輻射受熱麵，由（yóu）密排的雙方形盤管構（gòu）成；後部為對流衝刷受熱（rè）麵，由蛇形管束組成（chéng）。鍋爐由上部本體和下部鏈條爐排（pái）組成，工地現場（chǎng）組（zǔ）合。空氣預熱布置（zhì）在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量，經轉向煙（yān）室進入對流受熱麵換熱，出鍋爐（lú）後在空（kōng）氣預熱器中加熱燃燒所需的（de）空氣，再經（jīng）除塵器由引風機（jī）將（jiāng）煙氣送至煙囪排入大（dà）氣。

用途：可作為350℃以下各種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加熱或烘幹的各行各業（yè）；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生（shēng）器（qì）產生（shēng）0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載（zǎi）體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監（jiān）察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受（shòu）熱麵采用氬氣保（bǎo）護焊全熔透（tòu）焊接，並經X射線探傷、水（shuǐ）壓試驗保壓（yā）合格，確保焊接質（zhì）量高於標準。

3.采用藝（yì）能獨有的（de）專利（lì）技術，爐膛（táng）采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛（táng）內（nèi）的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵采用藝能獨有（yǒu）技術設計並進行獨特的（de）錯列布（bù）置，提（tí）高了鍋爐的傳熱係（xì）數，杜絕了受熱麵的積灰問題（tí）。

5.實現上煤出渣（zhā）全（quán）自動，選配變頻控製技術後司爐人員（yuán）可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安（ān）裝方便，整體投資相對較少，性價比高。