資陽電磁蒸汽發（fā）生器設備生產廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原（yuán）理將電（diàn）能（néng）轉換為熱能的裝置。電磁控製器（qì）將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率為20-40KHz的（de）高頻高壓（yā）電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的（de）交變磁場，當磁場內的磁（cí）力（lì）線通過（guò）導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體內產生無數的（de）小（xiǎo）渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料（liào）筒內的（de）物質。本係（xì）列鍋爐具有高、低水位報警和（hé）低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保（bǎo）護功能。

二.性（xìng）能特點:

電（diàn）磁加熱技術是（shì）通過電磁感應原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可（kě）達30%~75%。因為電磁（cí）加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕（jué）緣材料和高（gāo）溫電（diàn）纜製造所以不存在著像原（yuán）電（diàn）熱圈的電阻絲（sī）在高溫狀態（tài）下氧（yǎng）化而縮短使（shǐ）用壽命的問（wèn）題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快、無需要（yào）維修等優點，減（jiǎn）少（shǎo）了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及（jí）升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加（jiā）熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優（yōu）點:

(1) 耗電（diàn）量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫迅速（sù）高（gāo）效

(4)加熱無死角，整（zhěng）體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈（quān）保（bǎo）持涼爽，因此壽（shòu）命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的（de）監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定（dìng）。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數。化（huà）驗與排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必（bì）要（yào）時要（yào）停運檢（jiǎn）修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製（zhì）一般采用自動控製(4)水處理（lǐ）設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換（huàn）劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部的水垢和泥（ní）渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有（yǒu）無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不（bú）嚴重，亦（yì）可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但（dàn）並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢（jiǎn）查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長（zhǎng）期不（bú）用應采用濕保養法（fǎ）。

蒸（zhēng）汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將（jiāng）內（nèi）部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出（chū）爐外，然後關閉（bì）所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性（xìng）能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將（jiāng）熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新加熱，並且（qiě）能對介質運行（háng）進行高精密控製工作。係統（tǒng）熱利用率高，由於模塊整體（tǐ）安裝（zhuāng），運行維修方便，是一種安（ān）全、高（gāo）效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健（jiàn）康無影（yǐng）響（xiǎng）；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化（huà）操作，壓力、溫（wēn）度自動監測，當達（dá）到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力（lì）低（dī），在較低的工（gōng）作壓力下，能獲（huò）得較高的工（gōng）作溫度，完全無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時（shí）專人值守；

4.本（běn）設備為（wéi）臥式撬裝結構緊（jǐn）湊（còu），占地（dì）麵積小（xiǎo），便於維修（xiū），可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱（rè）和溫度（dù）升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技（jì）術措施（shī）。取消（xiāo）了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用水（shuǐ）；

6.循環供熱前（qián）有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其（qí）他低揮發物含（hán）量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥（fá）門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶（hù）出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠（chǎng）清單，安裝說（shuō）明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱（rè）能（néng）。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁纖維（wéi）保（bǎo）溫；

⑵.電（diàn）磁加熱器：壽命長：電（diàn）磁（cí）加（jiā）熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分（fèn）采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會（huì）產生熱量，並可承受（shòu）500℃以上（shàng）高溫，使用壽命高（gāo）達10年。不需維護，後期基本無維護費用。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本（běn）無散失（shī）。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室（shì）溫（wēn），可以安全觸摸，無需（xū）高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部（bù）分子（zǐ）直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱（rè）方式（shì）縮短60%以上，同時熱效（xiào）率高達90%以上，在同等條件下（xià），比電阻（zǔ）圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫度控製（zhì）實時準確，明顯改善產品質量，生產效率（lǜ）高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸（chù），絕無漏電，短路故障（zhàng），安全無（wú）憂