中山電（diàn）磁蒸汽（qì）鍋爐哪家好

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸（zhēng）汽（qì）發生器特（tè）點

一（yī）、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流（liú）過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通（tōng）過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦（wō）流（liú），使（shǐ）金屬（shǔ）材料本身自行（háng）高速發熱，從而（ér）達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低（dī）水位報（bào）警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自身（shēn）發熱並且可以根（gēn）據具體情況（kuàng）在料筒外部包（bāo）裹一定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了（le）熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為（wéi）電磁加熱（rè）圈本身並不（bú）發（fā）熱（rè），而且是采用絕緣材（cái）料和高溫（wēn）電纜製造（zào）所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀（zhuàng）態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具（jù）有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低（dī）了（le）成本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企（qǐ）業的生產成本與電（diàn）熱管加熱所存在的優（yōu）勢:

普通（tōng）加熱管加（jiā）熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及（jí）冷卻都有慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不（bú）能完全包裹在料筒外層（céng）

(5)加熱圈（quān）損耗大，壽命短。

電磁感（gǎn）應加熱:為（wéi）非接觸（chù）電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為（wéi）2%，控（kòng）製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱（rè）利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保持冷卻。

(3)消除加熱的慣（guàn）性現（xiàn）象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體（tǐ）料（liào）筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量（liàng）及（jí）次數。化驗（yàn）與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進（jìn）行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期檢查水處理設備中的（de）離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢（jiǎn）查一次。主要檢查閥門、管道法蘭（lán）等（děng）處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月（yuè）後，應停爐進行全（quán）麵的檢（jiǎn）查維修除做上述（shù）各項工作外，尚須進行下列工（gōng）作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥（ní）渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查（chá），如受壓（yā）部分的焊縫，鋼（gāng）板（bǎn）內外有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發（fā）現有可疑之處，但並不影響安（ān）全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參（cān）考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐（lú）長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將（jiāng）內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新（xīn）注（zhù）入已處理的水至全滿（mǎn），將爐水（shuǐ）加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然（rán）後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特（tè）點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以（yǐ）水（shuǐ）為介質，將熱能輸送給用熱設備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運（yùn）行維（wéi）修方便，是一種安全、高效、節能的理想首（shǒu）選供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為（wéi）熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設（shè）備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率（lǜ）高，在工藝（yì）條件下（xià）溫度均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力（lì）低（dī），在（zài）較低（dī）的（de）工作壓（yā）力下，能獲得（dé）較（jiào）高（gāo）的工作溫度，完全（quán）無（wú）跑、冒、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專人值（zhí）守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小（xiǎo），便於維修，可就近（jìn）安裝在用熱設備附近，無需專用鍋（guō）爐房；

5.工作介質受熱及放（fàng）熱（rè）和溫度升降對（duì）體積的（de）變（biàn）化，在係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其（qí）他（tā）低（dī）揮發物含量的技術措施。

出廠簡（jiǎn）況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋（guō）筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵（bèng）、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動（dòng）控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整（zhěng）體運輸。

3.隨爐供應（yīng）用（yòng）戶出（chū）廠技術（shù）文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設（shè）備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分（fèn），電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本（běn）體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基（jī）本不會產生熱量（liàng），壽命長，無需檢修，無（wú）維護更（gèng）換成本；加熱（rè）部（bù）分采用環形電纜結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年（nián）。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可（kě）靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內（nèi）部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無（wú）需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分子直（zhí）接感應磁能而（ér）生熱（rè），熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大（dà）大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善（shàn）產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線（xiàn）圈為定製專用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需（xū）與罐（guàn）體外壁直（zhí）接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂