周口（kǒu）電磁蒸汽（qì）鍋（guō）爐設備生產廠家

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直（zhí）流電，再將直流電轉換成頻率為（wéi）20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱（rè）金屬（shǔ）材料（liào）料筒內的物質。本係列鍋爐具有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯（lián）鎖（suǒ）保（bǎo）護功能（néng）。

二.性能特點（diǎn）:

電磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬（shǔ）料筒自（zì）身發熱並且可以根據具（jù）體情（qíng）況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的（de）隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因（yīn）此節電效果十分顯著（zhe），可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造所（suǒ）以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高（gāo）溫狀態下（xià）氧（yǎng）化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣（guǎng）大的塑（sù）料製（zhì）品企業使用（yòng），大大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通（tōng）加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱（rè）具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方（fāng）式（shì）傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都（dōu）有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電（diàn）磁感應加熱，具有以（yǐ）下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約（yuē）為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量（liàng）保留在料筒上（shàng），即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒（tǒng），而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保（bǎo）持（chí）涼爽，因此壽命超長（zhǎng）

三、維護與保養

蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐在運行期間應注意（yì）下列各點(1)蒸汽鍋爐（lú）的給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐（lú）水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標（biāo）準的規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應（yīng）有詳細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采（cǎi）取辦（bàn）法處理。必要（yào）時要停運檢修，均不可大意(3)軟水箱的水位（wèi）控製一般采用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要（yào）定期（qī）檢查水處理設備中的離子交（jiāo）換劑是否失效，或定（dìng）期進（jìn）行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查（chá）閥門、管道法蘭等處，如有（yǒu）滲漏應予修複。鍋爐（lú）運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行（háng）下列工作:

(1)清除蒸汽（qì）鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸（zhēng）汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修（xiū）理（lǐ）。若缺（quē）陷並不嚴重（chóng），亦（yì）可留待（dài）下（xià）次停爐時（shí）修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查（chá）完畢後可在著水麵塗（tú）油漆，以防腐蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用（yòng）濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放（fàng）出爐水（shuǐ），將內（nèi）部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣（qì）體排出爐外（wài），然後關閉所有閥門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐（lú），以（yǐ）水為介質，將熱能輸送給用熱設備（bèi）後再返回爐內重新加熱，並且能對介質（zhì）運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝（zhuāng），運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理（lǐ）想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對（duì）操作工人健（jiàn）康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效（xiào）率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自（zì）動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無（wú）任何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小（xiǎo）時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占（zhàn）地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近，無需專用鍋爐（lú）房；

5.工作介質受熱（rè）及放熱和溫度升降（jiàng）對體積（jī）的變化，在係統內有補償技術措施。取消了（le）水處理設備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組（zǔ）成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給（gěi）水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋（guō）爐自動控製櫃及（jí）其另件全部裝配在鍋（guō）爐底座上進行（háng）整體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主（zhǔ）體是加熱（rè）爐係統（tǒng）的主機部（bù）分（fèn），電磁加（jiā）熱蒸汽鍋爐由（yóu）此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁（cí）加熱器（qì）：壽（shòu）命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環（huán）形電纜結構（gòu），電纜本身不會（huì）產生熱量（liàng），並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用（yòng）壽命高達10年（nián）。不需（xū）維（wéi）護，後期（qī）基本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁（cí）作用發熱，熱量利用充（chōng）分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以（yǐ）安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效（xiào）節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱（rè）效率高達90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱（rè）慣（guàn）性低，料筒內外（wài）壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產（chǎn）品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性（xìng）好： 電磁線圈為定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂（yōu）