中衛電磁（cí）蒸汽鍋爐工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一（yī）、介紹（shào）

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電（diàn）能轉換為熱能的（de）裝（zhuāng）置。電磁控製器將220V50/60Hz的交（jiāo）流電整（zhěng）流變成直流電，再將直流電（diàn）轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流（liú）流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬（shǔ）體內產生無（wú）數的小渦流，使金屬材料本（běn）身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯（lián）鎖保護功能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料筒自（zì）身（shēn）發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包（bāo）裹一（yī）定厚度（dù）的隔熱保溫材料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱（rè），而且是采用絕（jué）緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電（diàn）熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命（mìng）長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成（chéng）本。現（xiàn）已被廣大的塑料製品企業使用，大（dà）大的降（jiàng）低了企（qǐ）業的生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞（dì）加熱具有以下缺（quē）陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為（wéi）工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接（jiē）觸電磁感應（yīng）加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量（liàng）的95%轉化為工作熱（rè）能（néng）。線圈損耗約為2%，控製單元損耗（hào）約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部（bù）位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象，升溫（wēn）降溫迅（xùn）速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均（jun1）勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三、維護與保（bǎo）養

蒸汽鍋爐在運（yùn）行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的（de）給水及爐（lú）水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水（shuǐ）水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質》標準的（de）規（guī）定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄。(2)轉動機械的監測;

對於（yú）水泵等（děng）要采用一（yī）看二（èr）聽三摸的方法進行監視。發現（xiàn）異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水（shuǐ）位控製一般采（cǎi）用自（zì）動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定（dìng）期檢查（chá）水處理（lǐ）設（shè）備中的離（lí）子交換劑是（shì）否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期（qī），應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚（shàng）須進行下（xià）列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣（zhā），並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重（chóng），亦可留待下次（cì）停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑（yí）之處，但（dàn）並不影響安全生產時（shí），應作出（chū）記錄以便日後（hòu）參考（kǎo）。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等（děng）每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保（bǎo）養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓（ràng）水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所有閥（fá）門。氣候寒（hán）冷的地方不可采用（yòng）濕保養法，以（yǐ）免水凍結後損壞蒸汽鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸（shū）送（sòng）給用熱設（shè）備後再（zài）返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精（jīng）密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高（gāo）效、節能的理想（xiǎng）首選供（gòng）熱設備（bèi）。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕，對操作工人健康無影（yǐng）響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無（wú）噪音，對環境無任何汙染；

3.壓力低，在較低（dī）的工作壓力下，能獲得較高的（de）工作溫（wēn）度，完（wán）全無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝在用熱設備附近（jìn），無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積（jī）的（de）變化，在係統（tǒng）內有補償技術（shù）措施。取消了水處理（lǐ）設備及（jí）大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴（yán）格控製工作介（jiè）質內空氣、水分及（jí）其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋（guō）爐主體由鍋筒、電加熱（rè）元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）出廠時將鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸。

3.隨爐供應用（yòng）戶出（chū）廠技術文件，及（jí）產品出廠（chǎng）清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主（zhǔ）機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製（zhì）作，具有足夠的承重能力。加熱爐（lú）本體外保溫（wēn）采用優質矽酸鋁（lǚ）纖維（wéi）保溫；

⑵.電磁加熱器（qì）：壽命長：電磁加熱因線圈（quān）本身基本（běn）不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無維護更換成本；加熱（rè）部分采用環形電纜結構，電纜（lǎn）本（běn）身不會產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫，使（shǐ）用壽命高達10年（nián）。不需維護，後（hòu）期基本無維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠： 料筒外（wài）壁經高（gāo）頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基（jī）本無散（sàn）失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫度（dù）略高於室（shì）溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠（kào）。

高效節能： 采用內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常快，平均預熱時間比電（diàn）阻圈加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產（chǎn）效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱（rè）慣性低（dī），料筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確（què），明顯改善產品質量（liàng），生產效率高。

絕（jué）緣性好： 電（diàn）磁線圈為（wéi）定製專用耐（nài）高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能（néng）好，無需（xū）與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂