1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監（jiān）察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用（yòng）技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適應負（fù）荷（hé）能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對（duì）蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采（cǎi）用新（xīn）型隔熱保溫（wēn）材料，重量輕，散熱損失少，保溫性（xìng）能好。
7、水位報（bào）警器采用不鏽鋼作（zuò）電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易（yì）掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為（wéi）鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢修維護（hù）維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能（néng）分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的（de）工作狀，燃（rán）燒效率大大提（tí）高，從而可大幅降低（dī）燃料的消耗。
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