鎮江（jiāng）LDCR1.0-1.25電磁蒸汽發生（shēng）器十大品（pǐn）牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器是一種利（lì）用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化（huà）的高頻高壓電流流過線圈會產（chǎn）生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬材料料筒內的物質。本係列鍋爐（lú）具有高（gāo）、低（dī）水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報（bào）警和聯鎖保護功（gōng）能。

二.性能特點:

電（diàn）磁加（jiā）熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金屬料筒自身發熱（rè）並且可（kě）以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定（dìng）厚度的隔熱保溫（wēn）材（cái）料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十（shí）分顯（xiǎn）著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈（quān）本身並不發熱（rè），而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命（mìng）的問題（tí），具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點（diǎn），減少了維修時間，降低了成本。現已被（bèi）廣（guǎng）大的塑料（liào）製品（pǐn）企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存（cún）在的優勢（shì）:

普通加熱管加熱方式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電（diàn）的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱（rè）必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感（gǎn）應加熱，具有以下（xià）優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗（hào）約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能（néng）量保留在（zài）料筒上，即熱利用率為（wéi）98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部（bù）位保持冷卻（què）。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線（xiàn）圈保持涼（liáng）爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行期（qī）間應注意下列各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的（de）規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳細記錄。(2)轉動機械的監測（cè）;

對於水（shuǐ）泵（bèng）等要采用一看二聽三摸（mō）的方法（fǎ）進行監視。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不（bú）可大意(3)軟水箱的水位控製一般采用自動控製(4)水（shuǐ）處（chù）理設備的運行狀態（tài）

要定（dìng）期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要（yào）檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予（yǔ）修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐（lú）進行（háng）全麵的檢查維修除（chú）做上述各項工作外（wài），尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內（nèi）部（bù）的水垢和（hé）泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行（háng）檢查，如受壓部分的焊（hàn）縫（féng），鋼板內（nèi）外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下次停（tíng）爐（lú）時（shí）修理。如發現有可疑之處，但並不（bú）影響（xiǎng）安全生產時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋（guō）爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋（guō）爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體（tǐ）排出爐外，然後關（guān）閉所（suǒ）有閥門。氣（qì）候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免（miǎn）水凍結後損壞蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能（néng）輸送給用熱設備後再返回爐內重新（xīn）加熱，並且（qiě）能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便（biàn），是一種安（ān）全、高效、節能的理想（xiǎng）首選供熱（rè）設（shè）備（bèi）。

1.本設備（bèi）以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對設備無腐（fǔ）蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速，熱效率高，在工藝條（tiáo）件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動（dòng）啟（qǐ）停（tíng）；運行無噪音，對環（huán）境無（wú）任何汙染；

3.壓力（lì）低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全（quán）可靠，無（wú）須 24 小時專人值（zhí）守；

4.本設（shè）備（bèi）為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附近（jìn），無需專（zhuān）用（yòng）鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度（dù）升降對體積的變化，在（zài）係（xì）統內有補償技術措施。取消了水處理設（shè）備及大量的鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低（dī）揮發物含量（liàng）的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式撬（qiào）裝（zhuāng）電加熱（rè）鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座（zuò）、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀（yí）表、鍋（guō）爐自動控製櫃及其（qí）另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整體運輸。

3.隨（suí）爐供（gòng）應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備功能（néng）：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型（xíng）鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁（lǚ）纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長（zhǎng）：電磁加熱因線圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本（běn）；加熱部分采（cǎi）用（yòng）環形電纜（lǎn）結構，電纜（lǎn）本身（shēn）不會（huì）產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達（dá）10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全（quán）可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發（fā）熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱（rè）體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用（yòng）內（nèi）熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁（cí）能而生熱，熱（rè）啟動非常（cháng）快（kuài），平（píng）均（jun1）預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條（tiáo）件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒（tǒng）內外壁溫度一致，溫度控製（zhì）實（shí）時（shí）準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線（xiàn）繞製，絕（jué）緣（yuán）性能好，無需與罐體外壁直接接（jiē）觸，絕（jué）無漏電，短路故障（zhàng），安全無憂