鄭州蒸汽鍋爐發生問題如何解決-河南翔（xiáng）宙（zhòu）熱能設（shè）備

鍋爐（lú）常見的故障及處理方法（fǎ） 1、水衝擊事故（gù） 1)事故現象 鍋爐的水衝擊事故也叫水錘，它是由於管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水塞，發生強烈的撞擊（jī）音（yīn）響或震動，這種現象即叫鍋爐水（shuǐ）衝擊事（shì）故（gù）。

2)事故原因 (1)在（zài）輸送蒸汽前，沒（méi）有對蒸汽管（guǎn）道進行暖（nuǎn）管（guǎn）疏水或疏（shū）水不（bú）徹底 (2)鍋爐高水位運行，增加負荷（hé）過急，鍋爐（lú）滿水或汽（qì）水共（gòng）騰等，使飽和蒸汽（qì）大量帶水，將鍋水帶入蒸（zhēng）汽管道內 (3)蒸汽管道設計不（bú）合理，不能很好疏（shū）水，或疏水（shuǐ）裝置不合理，造成不能及時排除管（guǎn）道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或過大等（děng） 3)事故處理 (1)單台（tái）鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝（chōng）擊聲，應停止供汽;多台鍋爐運行，在並列（liè）時，如果發現蒸汽管道內有水（shuǐ）衝（chōng）擊（jī）聲，應停止並列。

(2)蒸汽管（guǎn）道內發生水衝（chōng）擊，必須進（jìn）行疏水和暖管 (3)裝有過熱器（qì）的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱器集箱上的疏水閥門（mén） (4)屬（shǔ）於蒸汽帶（dài）水量過大而造成蒸汽管（guǎn）道內（nèi）水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能（néng）過高，保持正常水位 b、鍋爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不（bú）能超出額定負荷過（guò）多 d、鍋筒（tǒng）內（nèi）汽（qì）水分離器是否有故障 e.對蒸汽（qì）管道的固（gù）定支架，法蘭、焊縫接口及管（guǎn）道上（shàng）所（suǒ）有的閥（fá）門進行檢查（chá），如果有嚴重損壞應進行修理和更（gèng）換。

2.汽水共騰事故 鍋（guō）爐汽水共騰事（shì）故，是指鍋爐蒸發麵汽水升起的同時，產生大量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危及鍋爐安全運（yùn）行的事故 鍋（guō）爐的汽水共騰（téng），也是一種多發性的鍋（guō）爐事故但是由於用（yòng）汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品（pǐn）質(帶水量)要求不高，加上一般性汽水共騰事故所造成的後果並不十分嚴重，因此，常常不引起重視，以致使一般性汽水共騰（téng）事（shì）故發（fā）展成嚴（yán）重的汽水共騰事故。

1)事（shì）故現象 (1)水位表內的水位（wèi）急劇（jù）波動，沒有明顯的水位線，甚至看不清水位 (2)蒸汽中的含鹽量增大 (3)有過熱器的（de）鍋爐（lú），過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原（yuán）因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥（fá）過快（kuài） (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐（lú）嚴（yán）重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋爐，深井（jǐng）泵水（shuǐ）中含（hán）有（yǒu）一定的（de）油質，如果在（zài）水處理中忽視這點，很容易引起鍋爐在運（yùn）行中發生（shēng）汽（qì）水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大（dà）給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管（guǎn）道等（děng）處的疏水閥門進行疏水。

(5)通知水質化驗（yàn）人員作鍋水和蒸汽含鹽量測定 (6)通知用汽部（bù）門減少用汽量 (7)在水位（wèi）未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要（yào）增加（jiā）負荷及（jí）減（jiǎn）少排汙量 (8)事故消除後，應衝洗水位表 (9)加強鍋水分（fèn）析，待鍋水品（pǐn）質改善，水（shuǐ）位（wèi）清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行。

3、超壓事故 鍋爐超壓事故在鍋爐運行（háng）中（zhōng）鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力（lì）而危及安全運行（háng）的現象，稱為超壓事故這個很高許可壓力可（kě）以是爐的設計壓力也可以是鍋爐經檢驗發現缺陷（xiàn）,使強度降低而定的允許工作壓力學（xué）習鍋爐知識，請關注（zhù）微信公眾號（hào）鍋爐圈！總之鍋爐超壓（yā）的危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事故現象 (1)汽壓急劇上升，超（chāo）過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號超（chāo）壓聯鎖保護裝置動作使（shǐ）鍋爐（lú）停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因 (1)用汽單位突然停止用汽,使汽（qì）壓急驟升高 (2)司爐（lú）人員（yuán）沒有監視壓力表，當負（fù）荷降低時沒（méi）有相應減弱燃燒 (3)安全閥失靈;閥芯與閥座粘連（lián）,不能開啟:安全（quán）閥入口（kǒu）處連接有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗（yàn）期而失效:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護裝置失效 (6)經檢驗降壓（yā）使用的鍋爐（lú）如果安（ān）全閥口（kǒu）徑沒做相應（yīng）變（biàn）化(鍋爐（lú）降壓使用時，安全閥（fá）口徑（jìng）應增（zēng）大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控製而超壓。

3)事故（gù）處理（lǐ） (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大給水，同時在下（xià）汽包加強排汙(此時應注意保持鍋爐正常（cháng）水位)，以降低鍋水溫度（dù）,從而降低（dī）鍋爐汽包壓力 (3)如安全閥失靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥和壓力表（biǎo）都修好後再（zài）升壓運行。

(4)鍋爐發生超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度過快 (5)鍋爐嚴重超（chāo）壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格（gé）的安全附件 4、爆管事故（gù） 。

在鍋爐運行中,鍋爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及（jí）鍋爐安全運行的現象,稱為（wéi）鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵,熱強（qiáng）度比較高，一旦破裂鍋水外（wài）噴，易傷人和（hé）衝（chōng）塌爐牆（qiáng），往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安（ān）全運行。

1）事（shì）故現象 (1)爆管時可（kě）聽到汽水噴射的響聲，嚴重（chóng）時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓（yā）燃燒變為正壓燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及（jí）漏風處大量噴出 (3)給水流量不正常（cháng）地大於蒸汽流量 (4)雖然（rán）加大給水,但水位（wèi）常常難於維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排煙（yān）溫度降低,煙氣顏色變白 (6)爐膛溫度降低（dī），甚至滅火 (7)引風機負（fù）荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原因 (1)水質不符合標準沒有水處理措（cuò）施或對給水和鍋水的質量（liàng）監督不嚴,使管子結垢或腐蝕，造成（chéng）管壁過熱（rè），強度降低。

(2)水循環不良鍋爐（lú）設計不合理水循環不良,造成局（jú）部管子水流倒流或（huò）流速過低等;在（zài）檢修時（shí），管子內部被脫落的水垢或異物堵塞;由於運行操作不（bú）當,使管外結焦,受熱不均（jun1）勻,破壞了正常（cháng）水循環 (3)機械損傷（shāng）管子在（zài）安裝中受（shòu）較（jiào）嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵（miàn）衝刷的管子.管壁被煙（yān）滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管（guǎn）安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷 (6)材料質量不合格管（guǎn）材未按規（guī）定選用和驗（yàn）收,如有（yǒu）夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質（zhì）量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快，或停爐（lú）放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂 (8)嚴重缺（quē）水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低給水導管（guǎn）位置又不合適時,給水不能（néng）與爐（lú）水充分混（hún）合（hé），而集中進入爐管,使爐管因溫度（dù）不（bú）勻發生變形造成脹口處漏（lòu）水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理（lǐ） (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保（bǎo）持水（shuǐ）位，事故不至擴大時，可以短時間降低負荷維持運行，待備用爐啟（qǐ）動後再停爐 (2)爐管破裂不能保持水（shuǐ）位時，應緊急停爐,但引風機不應（yīng）停止，還應繼續給鍋爐上水（shuǐ）,降低（dī）管壁溫度，使事故不致再擴大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱（rè）而（ér）爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水（shuǐ）,這時應盡快撤（chè）出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽，應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水（shuǐ）位下降，給（gěi）水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省（shěng）煤器附（fù）近（jìn）有泄漏響（xiǎng）聲,爐牆的縫隙（xì）及下部煙道門向（xiàng）外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部（bù）的灰鬥內有濕厭,嚴重（chóng）時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流量增大 2)事故原因 (1)給（gěi）水質量不符合標準（zhǔn）,水中含氧量較高,在溫（wēn）度（dù）升高時分解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當使省煤器管忽（hū）冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏低，排煙溫（wēn）度低省煤器管（guǎn）外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛（fēi）厭磨損（sǔn）,管壁減薄（báo） (5)管子材質不良或在製造、安（ān）裝、檢修過（guò）程中存在缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式（shì）省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道（dào）:無旁通煙道（dào）的省煤器再循環管未（wèi）開啟或再循環管發生故 障，使管壁過熱燒壞 3)事（shì）故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位時（shí）,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循環管（guǎn）閥門,以維持短時間運行（háng）待備用鍋爐投入運行後再停爐（lú）檢（jiǎn）修。

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如煙道擋板嚴密,在能確保人身安全的條件下可以進（jìn）行檢修,恢複運行,否則應（yīng）停（tíng）爐後再檢（jiǎn）修 6、空（kōng）氣（qì）預熱器管損壞事故 1)事故（gù）現象 (1)煙氣中混入大量（liàng）空氣（qì），鍋爐負荷明顯（xiǎn）降低 (2)引風機負荷增大，排煙（yān）溫度下降。

(3)送（sòng）風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長（zhǎng）期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在（zài）空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐腐蝕和耐磨性能差 3)事故處（chù）理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道，應立即啟用，然後關（guān）閉各煙道擋板 待（dài）備用鍋爐投入（rù）運行後再停爐（lú）檢修 (2)如管子（zǐ）嚴（yán）重損壞，爐（lú）膛溫度過低（dī），難以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚（jù）到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在（zài）燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙（yān）道尾部二次燃燒室由於煙氣中可燃（rán）物質在煙道內積聚並附著，在某一（yī）條件下重新（xīn）燃燒（shāo）的現象。

煙（yān）道尾部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵（miàn）的嚴（yán）重損壞 這兩種情況多（duō）發生於燃氣、燃（rán）油及燃用煤粉的鍋爐，有（yǒu）時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二（èr）次燃燒時，排（pái）煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急（jí）劇下降或形成正壓（yā） (3)煙囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生（shēng）巨大（dà）響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內（nèi）供給燃料，停止送風機的運行，嚴密關（guān）閉煙道門，必要時，可向煙（yān）道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐（lú）牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事（shì）故排除後,應認（rèn）真檢查設備，查明事故原因，並妥（tuǒ）善處（chù）理，確認可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟（qǐ）引風機運（yùn）行10~15分鍾後，方可按操作規程重新（xīn）點火運行。

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