湛江電磁蒸（zhēng）汽發生器多少錢一台

電磁蒸汽鍋爐/電（diàn）磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為（wéi）熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流（liú）電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高（gāo）頻高壓電，高速變化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線（xiàn）通過導磁性（xìng）金（jīn）屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從（cóng）而達到加熱金（jīn）屬（shǔ）材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具（jù）有高、低水（shuǐ）位報警和低水位聯鎖保護、超（chāo）壓報警和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金（jīn）屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外（wài）部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保（bǎo）溫材料，這樣就大大減（jiǎn）少了熱量的散（sàn）失，提高了熱效率，因此（cǐ）節電效（xiào）果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本（běn）身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電（diàn）纜製造所以不存在著（zhe）像原電熱圈的電（diàn）阻絲（sī）在高溫狀態下氧化而縮短使（shǐ）用壽命（mìng）的問題，具有使用壽命長、升溫（wēn）速率快（kuài）、無需要（yào）維修等優點，減少了維修時間，降低了成本。現已被廣大的塑（sù）料製品企業（yè）使用，大大的降低了企業的生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為（wéi）接觸式熱傳遞加熱具（jù）有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化（huà）為工作熱能。

(2)加熱必須通過接（jiē）觸方式傳遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有（yǒu）慣性現象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加（jiā）熱有（yǒu）死角，不（bú）能完全包裹（guǒ）在（zài）料筒外層（céng）

(5)加（jiā）熱（rè）圈損耗大，壽命短。

電磁感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其絕緣（yuán）隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料（liào）筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加（jiā）熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超（chāo）長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在（zài）運行（háng）期間應注意下（xià）列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的（de）規定。並定期取樣化（huà）驗。由化驗人員確（què）定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細（xì）記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二（èr）聽三摸的方法進行監視（shì）。發現異常現（xiàn）象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟水（shuǐ）箱的（de）水（shuǐ）位控製（zhì）一般（bān）采用自動（dòng）控（kòng）製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期檢查水處理設備中（zhōng）的（de）離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查（chá）一次（cì）。主要檢查閥門（mén）、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個（gè）月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外（wài），尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋（guō）爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對（duì）蒸汽（qì）鍋爐（lú）內外進行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可（kě）留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作（zuò）出記錄（lù）以便日後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油漆，以（yǐ）防腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將內部（bù）汙（wū）垢徹（chè）底清除，衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐外，然後關（guān）閉所有閥門。氣候寒冷的（de）地方不可采用濕保養法，以（yǐ）免水（shuǐ）凍結後（hòu）損壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返（fǎn）回爐內重新（xīn）加熱，並且能對介質運行進行高（gāo）精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於（yú）模塊整體（tǐ）安裝，運行維修方（fāng）便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設（shè）備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無環境汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作（zuò）工人健康無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自（zì）動啟（qǐ）停；運行無噪音，對環境無任何汙染；

3.壓（yā）力低（dī），在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無（wú）跑、冒（mào）、滴、漏現象，安全可（kě）靠，無須 24 小時專（zhuān）人值守（shǒu）；

4.本設備為臥式撬裝（zhuāng）結（jié）構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於（yú）維修，可就近安裝在用熱設備（bèi）附（fù）近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質（zhì）受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的（de）變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐（lú）用水；

6.循（xún）環供熱前有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮（huī）發物含量的（de）技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型（xíng）電磁加熱蒸汽鍋爐為臥（wò）式（shì）撬（qiào）裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃（guì），給水泵組成。

2.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機（jī）、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機（jī）部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐（lú）由此獲得熱能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重（chóng）能力（lì）。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽命長：電（diàn）磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生（shēng）熱量，壽命長（zhǎng），無需檢修，無維護（hù）更換成（chéng）本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本（běn）身不會產（chǎn）生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護（hù），後期基本（běn）無維護費（fèi）用。

安全可（kě）靠（kào）： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱（rè）量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於（yú）室溫（wēn），可（kě）以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快（kuài），平均預熱時間（jiān）比電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以上，在同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大（dà）提高了生產效率（lǜ）。

準確控溫（wēn）： 線圈本身不發熱，熱阻滯小（xiǎo）、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫度控製實（shí）時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率（lǜ）高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專（zhuān）用耐高溫高壓特（tè）種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂