棗（zǎo）莊電磁蒸汽發生器型號（hào）以及參（cān）數

電磁蒸汽鍋爐（lú）/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能（néng）的裝置。電（diàn）磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直（zhí）流（liú）電，再將（jiāng）直流電轉換成（chéng）頻率為20-40KHz的高頻高壓電（diàn），高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場（chǎng）內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒（tǒng）內的物質。本（běn）係列鍋爐具有（yǒu）高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和（hé）聯鎖保護（hù）功能（néng）。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術（shù）是通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱並且可以根據具（jù）體情（qíng）況在（zài）料（liào）筒外部包裹（guǒ）一定（dìng）厚度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此（cǐ）節（jiē）電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高（gāo）溫電纜（lǎn）製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問（wèn）題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了（le）成本（běn）。現已被廣大的塑（sù）料製品（pǐn）企業使用，大（dà）大的降低了企業的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通（tōng）過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生（shēng），及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈（quān）損（sǔn）耗大，壽（shòu）命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電（diàn）量（liàng）的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控製單（dān）元損耗約為（wéi）2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料（liào）筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升（shēng）溫降溫（wēn）迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持（chí）涼（liáng）爽（shuǎng），因此（cǐ）壽命超長

三、維護與保養

蒸汽（qì）鍋爐在運行期間應注（zhù）意下列（liè）各點(1)蒸汽（qì）鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給（gěi）水和（hé）爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質（zhì）》標準的規定。並定期取樣化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗（yàn）與排（pái）汙應有詳細記錄。(2)轉動（dòng）機械的監測;

對於水（shuǐ）泵等要采用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可（kě）大意(3)軟水箱的水位控（kòng）製一般采用自動控（kòng）製(4)水處理設備的運行（háng）狀態

要定期（qī）檢查水（shuǐ）處理設備中的離子交換劑是否失效（xiào），或定期（qī）進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋爐運（yùn）行每（měi）隔（gé）3~6個月（yuè）後，應停爐進行全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列（liè）工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部（bù）的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢查，如受壓部分的焊縫（féng），鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐時修理。如（rú）發現（xiàn）有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應（yīng）作出記（jì）錄（lù）以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗油（yóu）漆，以防（fáng）腐（fǔ）蝕，底座等每年（nián）至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期（qī）不用應采用濕（shī）保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出（chū）爐水，將內部汙垢徹底清除，衝洗幹淨，重新注入（rù）已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的（de）氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采（cǎi）用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點（diǎn）：

YDZ型電磁加（jiā）熱蒸（zhēng）汽鍋（guō）爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後（hòu）再返回爐內重新加熱（rè），並且能對介質運行進（jìn）行高精密（mì）控製（zhì）工作。係統（tǒng）熱利（lì）用率高，由（yóu）於模塊整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種（zhǒng）安全、高效、節能的理想首選供熱（rè）設備。

1.本設備以電能（néng）為熱源，清潔（jié）衛生，無煙塵、無環境汙染（rǎn）、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響（xiǎng）；

2.升（shēng）溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓力、溫度自動監測，當達到（dào）設定值時，自動啟停；運（yùn）行無噪音，對環境無任（rèn）何汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫度，完全（quán）無跑、冒、滴、漏（lòu）現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本（běn）設備為（wéi）臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小，便於維修，可就近安裝（zhuāng）在用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償（cháng）技術措施。取消了水處理設備及（jí）大量的鍋爐（lú）用（yòng）水；

6.循環供熱（rè）前有嚴格控製工（gōng）作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱（rè）蒸汽鍋爐為臥式撬（qiào）裝電（diàn）加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動（dòng）力櫃，給（gěi）水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底（dǐ）座上進行整（zhěng）體（tǐ）運輸。

3.隨爐供應用戶出（chū）廠技術（shù）文件，及（jí）產品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐由此獲得熱能。主（zhǔ）體采（cǎi）用型鋼焊接製作，具（jù）有足夠的承重能力。加熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫；

⑵.電磁（cí）加熱器：壽（shòu）命長：電磁加熱因線（xiàn）圈本身基本不會產生熱量，壽命長，無需檢修，無（wú）維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身（shēn）不會產生熱量，並可承（chéng）受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需（xū）維護，後期（qī）基本（běn）無維護（hù）費用。

安全（quán）可靠（kào）： 料筒外壁經（jīng）高頻電磁作用發熱，熱量利用（yòng）充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁（cí）線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全（quán）觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高（gāo）效（xiào）節能： 采用（yòng）內熱加（jiā）熱方式（shì），加熱體內部分子直接感（gǎn）應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間比電阻圈加熱方式縮短60%以（yǐ）上，同時（shí）熱效率高達（dá）90%以上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準（zhǔn）確控溫： 線圈本身不發（fā）熱，熱阻滯小、熱慣性低，料（liào）筒內外（wài）壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改（gǎi）善產品質量，生產效率高。

絕緣性好： 電磁線圈（quān）為定（dìng）製專用耐高溫高壓特種電纜線（xiàn）繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐（guàn）體外壁直接接觸，絕（jué）無漏（lòu）電（diàn），短路故障，安全無憂