玉（yù）溪（xī）120萬大卡生物質導熱油鍋爐工作原（yuán）理（lǐ）

YLW係列有機熱（rè）載體爐為組裝式強製循環（huán）鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受熱麵，由密排的雙方（fāng）形盤管構成；後部（bù）為對流衝刷受（shòu）熱（rè）麵，由蛇形（xíng）管束組成。鍋爐由上部本體和下部鏈（liàn）條爐排組（zǔ）成（chéng），工地現場組合（hé）。空（kōng）氣預熱布（bù）置在鍋爐後麵。燃燒生（shēng）成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室（shì）進入對流受熱麵換（huàn）熱，出鍋爐後在空氣預熱器中（zhōng）加熱燃燒所需的（de）空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至（zhì）煙囪排入大氣。

用途：可作（zuò）為350℃以（yǐ）下各（gè）種溫度的高溫熱源，廣泛應用於各（gè）種（zhǒng）需要進行高溫加（jiā）熱或（huò）烘幹的各行各業；溫度高、壓（yā）力低；控溫，熱能利用率高。並可選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶（hù）使用。

主要（yào）特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格（gé）按《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐（lú）》標準、規程執行，並經特種設備安全監（jiān）察機（jī）構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣（qì）保護焊（hàn）全熔透焊接，並經X射線探傷、水壓（yā）試驗保壓合格（gé），確保焊（hàn）接質量高於標準。

3.采用藝能獨有的專（zhuān）利技術，爐膛采用雙盤管（guǎn）密排，爐頂設置頂棚管，爐（lú）管雙麵受熱，延長了高溫煙氣在爐膛內的停留時（shí）間，熱利用（yòng）率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受熱麵（miàn）采（cǎi）用藝（yì）能（néng）獨有技術設計並進行獨特的錯列布置，提高（gāo）了鍋爐（lú）的傳熱係數，杜絕了受熱麵的積灰問題。

5.實（shí）現上煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人（rén）操（cāo）作。

6.機械強製（zhì）燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環（huán）保效果好（hǎo）。

7.鍋爐安裝方便，整體投資相對較少，性價比高。