玉（yù）溪電（diàn）磁蒸汽鍋爐廠家

電磁蒸汽鍋（guō）爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介（jiè）紹

電磁加熱器是一種利用（yòng）電磁感應原理將電（diàn）能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的交流電整流變成直流電，再（zài）將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變（biàn）化的高（gāo）頻高壓電流流過線圈會產生（shēng）高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒（tǒng）內的物質。本（běn）係列鍋爐（lú）具（jù）有高、低水位報警和低水位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖保護功能。

二.性能（néng）特點:

電（diàn）磁加熱技術是（shì）通過電磁（cí）感應原（yuán）理使金屬料筒自身發熱並且（qiě）可以根據具（jù）體（tǐ）情（qíng）況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚（hòu）度的隔熱保溫材料，這（zhè）樣就（jiù）大大減少了熱量的散失，提高（gāo）了熱效率，因此（cǐ）節電效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不（bú）存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快（kuài）、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業（yè）的生產成本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均為接觸（chù）式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能（néng）。

(2)加熱必須通過接觸方式（shì）傳遞熱（rè）能

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死（sǐ）角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗（hào）大，壽命短。

電磁（cí）感應加熱:為非（fēi）接觸電磁感應加熱，具有（yǒu）以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗（hào）約為2%，控製單元損（sǔn）耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率（lǜ）為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位（wèi）保（bǎo）持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣（guàn）性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死（sǐ）角（jiǎo），整體料筒均勻（yún）加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命（mìng）超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意（yì）下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽（qì）鍋（guō）爐的給（gěi）水和爐水水質應符（fú）合GB/T1576-2008《工業鍋爐水（shuǐ）質（zhì）》標準的規定。並定期（qī）取樣（yàng）化驗。由化驗人員確定排汙的數量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監（jiān）測;

對於水泵等要采（cǎi）用一看二聽（tīng）三摸的方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一般采（cǎi）用自動控（kòng）製（zhì）(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設（shè）備中的離子（zǐ）交換劑是否失效，或定期（qī）進行反洗（xǐ）

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一（yī）次。主要檢（jiǎn）查閥門、管道法蘭等處，如有滲漏應予修複。鍋（guō）爐運行每隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進行檢（jiǎn）查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外（wài）有無腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺陷應及（jí）早修理。若缺（quē）陷並不嚴重，亦可留待（dài）下（xià）次停爐時（shí）修理。如發現（xiàn）有可疑之處，但並不影（yǐng）響安全生產時，應作出記錄以便日後參（cān）考。(3)檢查完畢後可（kě）在著水麵塗油漆，以防（fáng）腐蝕，底座等每年至少要油漆一次。蒸（zhēng）汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐（lú）停運後放出爐水，將內部汙垢徹底清（qīng）除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入（rù）已處理（lǐ）的水（shuǐ）至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中的氣體排出爐（lú）外，然後關閉所有（yǒu）閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水（shuǐ）凍結後損壞蒸汽（qì）鍋爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱蒸汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐內重新加熱，並且能對（duì）介質運行進行高精密控製工作（zuò）。係統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行維修（xiū）方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電能為熱源，清潔衛生，無（wú）煙塵、無環境汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康（kāng）無影響；

2.升溫迅速（sù），熱效率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度（dù）自動監測（cè），當（dāng）達到設定值時，自動啟停；運行無噪音，對環境（jìng）無任何汙染；

3.壓（yā）力低，在較（jiào）低的工作壓力下，能獲（huò）得較（jiào）高的工作溫度，完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安全（quán）可（kě）靠，無須 24 小時（shí）專人（rén）值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地（dì）麵積小，便於維（wéi）修，可（kě）就近安（ān）裝在（zài）用熱設備附近，無需專（zhuān）用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降（jiàng）對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消（xiāo）了水（shuǐ）處（chù）理設（shè）備及大（dà）量的鍋爐用水；

6.循（xún）環（huán）供熱前有（yǒu）嚴格控製（zhì）工作介質內空氣（qì）、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加（jiā）熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐主體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐底座、動力（lì）櫃，給水泵（bèng）組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋（guō）爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上（shàng）進行整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用（yòng）戶出廠技（jì）術文件，及產（chǎn）品出廠清單，安裝說明。

四．設備功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐由此獲得熱能。主體（tǐ）采用型鋼焊接製作，具有足夠的承重能力。加（jiā）熱爐本體外保溫采用優質矽酸（suān）鋁纖維保溫（wēn）；

⑵.電磁加（jiā）熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本（běn）不會產生（shēng）熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部（bù）分采用環形電（diàn）纜結（jié）構，電（diàn）纜本身不（bú）會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用。

安全可靠： 料筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失（shī）。熱量聚（jù）集（jí）於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全（quán）可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式，加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以上，同時（shí）熱效率高達90%以上，在同（tóng）等條件下，比電阻圈加熱節電30—70%，大大提高了生產效率。

準確控溫： 線圈本身不發熱，熱阻（zǔ）滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產效率高。

絕緣（yuán）性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕（jué）無漏（lòu）電，短路故障，安全無（wú）憂