渝北生物質自動鏈條導（dǎo）熱油鍋（guō）爐（lú）工（gōng）作原理（lǐ）

YLW係列有機熱（rè）載體爐為（wéi）組裝式強製循環鏈條爐排鍋爐。鍋爐本體前麵為爐膛輻射受（shòu）熱（rè）麵，由密排的雙方形盤管構成；後部為對流衝刷受熱麵（miàn），由蛇（shé）形管束組成。鍋爐由上部本（běn）體和下部（bù）鏈條（tiáo）爐排組成，工地（dì）現場（chǎng）組合。空氣預熱布置在鍋爐後麵。燃燒生成的高溫煙氣在爐膛被吸走部分熱量（liàng），經轉向煙室進入對流受（shòu）熱麵換熱，出鍋爐（lú）後在空氣預熱器中加熱燃燒所需的空氣，再經除塵器由引風機將煙氣送至煙囪排入大氣。

用途：可作為350℃以下各（gè）種溫度的（de）高溫熱源，廣泛應用於各種需要進行高溫加（jiā）熱或烘幹的各行各業；溫度高、壓力低；控溫，熱能利用率高。並可（kě）選配蒸汽發生器產生0.7MPa以下的飽和蒸汽，供用戶使用。

主要特點：

1.產品的設計、製造、檢驗嚴格按《有機熱載（zǎi）體爐安全技術監（jiān）察規程》、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》標準、規程執行，並經特種設備安全監察機構檢查，安全可靠。

2.鍋爐受熱麵采用氬氣保護焊全熔（róng）透焊接，並經X射線探傷、水壓試驗保壓合格，確保焊接質量高於標準。

3.采用藝能獨有（yǒu）的專利（lì）技術，爐膛采用雙盤管密排，爐頂設置頂棚管，爐管雙麵（miàn）受熱，延長了高溫煙氣（qì）在（zài）爐膛內的停留時間，熱利用率高，提高了鍋爐的使用壽命。

4.鍋爐尾部受（shòu）熱麵采用藝能獨有技術設計（jì）並進行獨特的錯列布置，提高了鍋爐的傳熱係數（shù），杜絕了（le）受熱麵的積灰問（wèn）題。

5.實現上（shàng）煤出渣全自動，選配變頻控製技術後司爐人員可降至1人操作。

6.機械強製燃燒，設計專用爐拱，燃燒充分，消煙除塵，環保效果好。

7.鍋爐安裝方便（biàn），整體投資相對較少，性（xìng）價比高。