1、鍋爐的設（shè）計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背順流三回程（chéng）煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內微（wēi）正壓燃燒，完（wán）全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大（dà），適應負荷能（néng）力強。設計合理的（de）鍋內裝置（zhì），保證蒸汽帶水（shuǐ）率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高要求。
6、采（cǎi）用（yòng）新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟（fú）乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙（wū），性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該（gāi）係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將（jiāng）該數據傳送到控製係統中，通過計（jì）算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在（zài）最佳的工作狀（zhuàng），燃燒效率（lǜ）大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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