鷹潭電磁蒸汽發生器工作原理

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽（qì）發生器（qì）特點

一、介紹

電磁加熱（rè）器（qì）是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的（de）裝置。電（diàn）磁控製器將220V50/60Hz的交流（liú）電整（zhěng）流變成直流電，再將直（zhí）流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻（pín）高壓電流流過（guò）線圈會產生高速變化的交（jiāo）變磁場，當磁場內的（de）磁（cí）力線通過導磁（cí）性金屬材料時會在金屬體（tǐ）內產生無數的小渦流，使（shǐ）金屬材料本身（shēn）自行（háng）高速發熱，從而達（dá）到加（jiā）熱金屬材料料筒內（nèi）的物質。本係列鍋爐具有高、低水位報警和低水位聯（lián）鎖保護、超壓報警（jǐng）和聯鎖保護功能。

二.性（xìng）能特點:

電磁加熱技術是通過電磁感應原理使金屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據（jù）具體情況在料筒外部包裹一（yī）定厚度的隔熱保溫材料，這樣就大（dà）大減少了熱量的散失，提高了熱（rè）效率，因此節電（diàn）效果十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加（jiā）熱（rè）圈本（běn）身並不發（fā）熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫（wēn）狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具有使用壽命（mìng）長、升溫（wēn）速率快、無需要維修等優（yōu）點，減少了維修時間，降（jiàng）低了成本。現已被廣大的塑料製品（pǐn）企業使用，大大的降低（dī）了企業的生（shēng）產（chǎn）成本與電熱管（guǎn）加熱（rè）所存在的優勢:

普通加熱（rè）管加熱方（fāng）式均為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作（zuò）熱能。

(2)加熱必須通過接觸（chù）方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣（guàn）性現（xiàn）象產生，及升溫降溫都緩慢

(4)加熱有（yǒu）死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大（dà），壽（shòu）命短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作（zuò）熱能。線圈損耗約為2%，控製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其它部位保持冷卻。

(3)消除（chú）加熱的慣性現象（xiàng），升溫降溫迅速高效

(4)加熱無死角，整體料筒均勻加熱。

(5)電（diàn）磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三、維護與保養

蒸汽鍋爐在運行期間（jiān）應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給（gěi）水及爐水的監（jiān）測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由（yóu）化驗人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與排汙應有詳細記（jì）錄（lù）。(2)轉動機械的（de）監測;

對於水泵等要采用（yòng）一看二（èr）聽三摸的（de）方法進行監視。發現異常現象，即采取辦法處理。必要時要停運檢修，均不可大意（yì）(3)軟（ruǎn）水箱的水位控製一（yī）般采（cǎi）用（yòng）自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備（bèi）中的離子交換劑是否失效，或定期（qī）進行反（fǎn）洗

(5)鍋爐（lú）運行2~3星期，應檢查一次。主要檢查閥門、管道（dào）法蘭等處（chù），如有滲漏應予修（xiū）複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停爐進（jìn）行（háng）全麵（miàn）的檢查維修除做上述各項工（gōng）作（zuò）外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸汽鍋爐內部的水（shuǐ）垢和泥渣，並用（yòng）清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查，如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無（wú）腐蝕現象。若（ruò）發現有嚴重缺（quē）陷應及早修理。若缺陷並不嚴（yán）重，亦可（kě）留（liú）待下次停爐時修理（lǐ）。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產時，應作出記錄以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後（hòu）可在著（zhe）水麵塗油漆，以防腐蝕，底座（zuò）等每年至（zhì）少（shǎo）要油漆一次。蒸汽（qì）鍋爐長期不用應（yīng）采（cǎi）用濕保養（yǎng）法。

蒸汽鍋（guō）爐停運（yùn）後放出爐水，將內部汙垢徹（chè）底（dǐ）清除（chú），衝洗幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外，然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保（bǎo）養法，以免水凍結後損（sǔn）壞蒸汽鍋（guō）爐。

性能特點：

YDZ型電磁（cí）加熱（rè）蒸汽鍋（guō）爐，以水為（wéi）介質，將熱能輸送給用熱設（shè）備後再返回爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係（xì）統熱利用率高，由於模塊（kuài）整體安裝，運行（háng）維修方便，是一種安全、高效、節能（néng）的理想首選供熱設備。

1.本設備以（yǐ）電能為熱源，清潔衛生，無煙塵、無（wú）環境（jìng）汙染、對設備（bèi）無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱（rè）效率（lǜ）高，在工藝條件（jiàn）下溫度均勻；

2.自動化操作（zuò），壓（yā）力、溫（wēn）度自動監（jiān）測，當達到設定值時（shí），自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環（huán）境無任何汙染；

3.壓力低，在較（jiào）低（dī）的工作壓力下，能獲得（dé）較高的工作（zuò）溫度（dù），完全無跑（pǎo）、冒、滴、漏現象，安（ān）全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為（wéi）臥式（shì）撬裝結構緊湊，占地麵積小，便於維修，可就近（jìn）安裝在（zài）用熱設備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫（wēn）度（dù）升降對（duì）體積的變化，在係統內有補償技術措（cuò）施。取消了（le）水處理設備及大（dà）量的鍋（guō）爐用水；

6.循環供（gòng）熱前有嚴格控製（zhì）工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措（cuò）施。

出廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽（qì）鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋（guō）爐出廠時將鍋爐主機、給水（shuǐ）泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品出廠清單（dān），安裝說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體（tǐ）是（shì）加熱爐係統的主機部分，電磁加熱（rè）蒸（zhēng）汽鍋爐由此獲得熱能（néng）。主體采用型鋼焊接製作，具有（yǒu）足夠的（de）承重（chóng）能力。加熱（rè）爐本體外保溫采用優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱（rè）因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會產生熱量，並可（kě）承受500℃以上高溫，使用壽命（mìng）高達10年。不需維護，後期基本無維護（hù）費用（yòng）。

安全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚（jù）集於加熱體內部，電磁線圈（quān）表麵溫（wēn）度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可靠。

高效節能： 采用內熱加熱方式（shì），加熱體內部分子直接感應磁能而生熱，熱（rè）啟動非常快，平均預熱時（shí）間比電阻圈加熱方式縮（suō）短60%以（yǐ）上，同時熱效率高達90%以上，在同等（děng）條件下，比（bǐ）電阻圈加熱節電30—70%，大大提高（gāo）了（le）生產（chǎn）效率（lǜ）。

準確控溫： 線圈本身不（bú）發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫度（dù）一致，溫（wēn）度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好（hǎo）： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種電纜線繞製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏（lòu）電，短路故障，安全無憂