1、鍋爐（lú）的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監（jiān）察規程》、JB/T 10094-2002《工（gōng）業鍋爐通用技（jì）術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作（zuò）。
2、本（běn）體為（wéi）鍋殼式全濕（shī）背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰（yàn）在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構（gòu），即提高了強度，又滿足了各部分（fèn）受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家要（yào）求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝（zhuāng）置，保（bǎo）證蒸（zhēng）汽帶水率低（dī）於4%，滿足用（yòng）戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型（xíng）隔熱保（bǎo）溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能（néng）好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚（jù）四氟乙烯作絕緣材料。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能（néng）成功（gōng）監測煙氣中的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自（zì）動調整（zhěng）燃燒設備的配比（bǐ），使其實（shí）時處在最佳的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
