1、鍋爐的設計（jì）、生產製造（zào）、監督檢驗均嚴（yán）格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業（yè）鍋爐（lú）通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐（lú）本體製造技術條件（jiàn）》執行（háng），確保鍋爐（lú）長期安全穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管（guǎn）結構，火焰在大燃（rán）燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放（fàng）量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙（yān）管結構，即提高了強度，又滿足了（le）各部分受熱（rè）膨（péng）脹的需要。
4、主焊縫焊接均采（cǎi）用對接連（lián）接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐（lú）水（shuǐ）容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的（de）鍋內裝（zhuāng）置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好（hǎo）。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材（cái）料。從（cóng）上方插入（rù），不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙箱（xiāng）為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統（tǒng）能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並（bìng）實時將該數據傳送到控製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒（shāo）設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大（dà）大提高，從而可大幅降（jiàng）低燃料的消耗。
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