1、鍋爐的設計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均（jun1）嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐（lú）本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩（wěn）定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式（shì）全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在（zài）大燃燒室內微（wēi）正壓燃燒，完（wán）全（quán）伸（shēn）展，燃燒（shāo）熱負荷低，有害物（wù）質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結（jié）構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫（féng）焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損探（tàn）傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空（kōng）間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足（zú）用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從（cóng）上方插入（rù），不易（yì）掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈（liàn）連接（jiē），可輕（qīng）鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙（yān）氣中的含氧量，並實時將該數（shù）據傳送（sòng）到控製係統中，通（tōng）過計算機（jī）智能分析，自動調整燃燒設備的配（pèi）比，使其實時（shí）處（chù）在最佳的工作（zuò）狀，燃燒效率大（dà）大（dà）提高，從而可大（dà）幅（fú）降低燃料的消耗。
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