1、鍋爐（lú）的設計、生產製造、監督檢（jiǎn）驗均嚴格按《蒸（zhēng）汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件（jiàn）》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確（què）保鍋爐長期安（ān）全穩定工作。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程煙火（huǒ）管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接均（jun1）采用對接連接，並經（jīng）X射線及超聲（shēng）波無損探傷，確保（bǎo）焊接質量達（dá）到國家要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應（yīng）負荷能力強。設計合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重（chóng）量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位（wèi）報警器采用不鏽鋼作電（diàn）極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方插入，不易掛汙，性能可（kě）靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打（dǎ）開，檢修維護維護方便快捷（jié）。
9、氧（yǎng）含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分析，自（zì）動（dòng）調整燃燒設（shè）備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃（rán）料的（de）消耗。
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