1、鍋爐的設（shè）計、生產（chǎn）製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋（guō）爐安（ān）全監察（chá）規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐（lú）通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執（zhí）行，確保鍋爐長期安全（quán）穩定工作（zuò）。
2、本體為鍋（guō）殼式全濕（shī）背順流三回程煙火管結構（gòu），火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全（quán）伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少（shǎo）。
3、波形爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高（gāo）了強度，又滿足了各（gè）部分受熱（rè）膨脹的（de）需（xū）要（yào）。
4、主焊縫焊接均采用對接連（lián）接，並經X射線（xiàn）及超聲波無損探傷（shāng），確保焊接（jiē）質量達到國家（jiā）要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置（zhì），保證蒸（zhēng）汽帶（dài）水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料，重量輕，散（sàn）熱損失少，保溫性能好。
7、水（shuǐ）位報警（jǐng）器采用不（bú）鏽鋼作（zuò）電極棒，聚四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前（qián）後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含氧量，並實（shí）時將該數據傳送到控製係統中，通過計算機智能分（fèn）析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低（dī）燃（rán）料（liào）的消耗。
