煙台蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解（jiě）決-河南（nán）麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的（de）故障及處理方法 1、水衝擊事故 1)事故現象 鍋爐的水衝擊（jī）事故也叫水錘，它是由（yóu）於（yú）管中有凝結，水流不暢，或形成空氣塞或水塞，以致高速蒸汽不能通過，於是蒸汽衝（chōng）擊這些空氣塞、水塞，發生強（qiáng）烈的撞擊音響或震動，這種現象即叫鍋爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道（dào）進行暖管疏（shū）水或疏（shū）水不徹底 (2)鍋（guō）爐高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水或（huò）汽水共騰等，使（shǐ）飽和蒸汽大量帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道設（shè）計不合理，不能很好疏水，或疏（shū）水裝置不（bú）合理，造成（chéng）不能及時排除管道內的凝結水。

(4)鍋爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快（kuài）或過大等 3)事故處理 (1)單（dān）台鍋爐運行，在開啟主汽閥時，如果發現蒸汽管道內有水衝擊聲，應停止供汽;多台（tái）鍋爐運行，在並列時（shí），如果發現蒸汽管道內有（yǒu）水衝擊聲，應停止並（bìng）列。

(2)蒸汽管道內發生水衝擊，必須進行疏水和（hé）暖（nuǎn）管 (3)裝有過熱器的鍋爐（lú），在鍋爐點火時，必須開啟過熱（rè）器集箱上的疏水閥門 (4)屬（shǔ）於蒸汽帶水量過大而造成蒸汽管道內水衝擊的，除加強對（duì）管（guǎn）道疏水外，還應注意以下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高（gāo），保持正常水位 b、鍋爐是否（fǒu）有（yǒu）汽水共騰或（huò）滿水事故 C、鍋爐不能超出額定（dìng）負荷過多 d、鍋筒（tǒng）內汽水分（fèn）離器是否有故障 e.對（duì）蒸（zhēng）汽管道的固定支架，法蘭、焊縫接（jiē）口及管道上所有（yǒu）的閥門進行檢查，如果（guǒ）有嚴重損壞應進行（háng）修理和（hé）更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐（lú）汽水共騰事故，是指鍋爐蒸發麵汽水（shuǐ）升起（qǐ）的同時，產生大量的（de）汽泡，大量的水被（bèi）蒸汽帶出（chū）而危及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也是一種多發性的鍋爐事故但是由於用（yòng）汽量大，用汽（qì）時間集中,對蒸汽（qì）的品質(帶（dài）水量)要求不高，加（jiā）上一般性汽水共騰事故所造成的後果並（bìng）不（bú）十分（fèn）嚴重，因此，常常不引起重視，以（yǐ）致使一般性汽水共騰事故發展成嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急劇波動，沒有明顯的（de）水（shuǐ）位線，甚至看不清水位 (2)蒸（zhēng）汽（qì）中的含鹽量增大 (3)有過熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急（jí）劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造成法蘭接口處冒蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過高 (2)沒有（yǒu）或不進（jìn）行表麵（miàn）排汙不進行定期排汙或間隔時間過長，排汙量過少 (3)並爐時開（kāi）啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓（yā）後，開啟主汽閥過（guò）快 (5)鍋爐負荷增加過急。

(6)鍋爐嚴重（chóng）超負荷使用 (7)鍋爐（lú）突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥（yào）不正常尤其是油田（tián）區的鍋爐，深井泵水（shuǐ）中含有一（yī）定的油質，如果在（zài）水處（chù）理中（zhōng）忽視這點，很容易引起鍋爐在運行中（zhōng）發生汽水共騰事故 3)事故處理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷（hé） (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水位（wèi）和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器（qì）、蒸汽管道（dào）等處的疏水閥（fá）門進行疏水。

(5)通知水質化驗人員作鍋水和蒸汽（qì）含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及（jí）減少排汙量 (8)事（shì）故消除後，應衝洗水位表 (9)加（jiā）強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運行（háng）。

3、超壓事（shì）故 鍋爐超壓（yā）事（shì）故在鍋爐運行中鍋爐內的壓力超過很高（gāo）許可工作壓力而危及安全運（yùn）行的現象（xiàng），稱為超壓事故這（zhè）個很高許可壓力（lì）可以是爐的設（shè）計壓力也可以是鍋爐（lú）經檢（jiǎn）驗發現缺陷,使強度降低而定的（de）允許工作壓力學（xué）習鍋（guō）爐知識，請關注微信公眾號鍋爐圈！總之（zhī）鍋爐超壓的危險性比較（jiào）大,常常是鍋爐爆炸（zhà）事故的直接（jiē）原（yuán）因。

1)事故現（xiàn）象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工（gōng）作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕（què）動作後壓力仍在升高 (2)發出超壓報警信號（hào）超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事故原因（yīn） (1)用汽單位突然停止用汽,使汽壓急驟升高（gāo） (2)司爐人員沒有監視壓力表，當負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安全閥（fá）失靈;閥芯與閥（fá）座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入口處連接（jiē）有盲板;安全閥排汽能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效:壓（yā）力表（biǎo）損壞、指針（zhēn）指（zhǐ）示壓力（lì）不正確，沒有反（fǎn）映鍋爐真正壓力 (5)超壓（yā）報警器失靈,超壓聯鎖保（bǎo）護（hù）裝置（zhì）失效 (6)經檢（jiǎn）驗降壓使用的鍋爐如果安全閥口徑沒做相應變化(鍋爐（lú）降壓使用時（shí），安全閥口徑（jìng）應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓（yā）得不到控製而超壓。

3)事故處理 (1)迅速（sù）減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥 (2)加大（dà）給水，同時在下汽包加強排汙(此時（shí）應注意（yì）保（bǎo）持鍋（guō）爐正常水位)，以（yǐ）降低（dī）鍋水溫度,從而降低鍋爐汽（qì）包壓（yā）力 (3)如安全閥失（shī）靈或全部壓力表損壞，應緊（jǐn）急停爐,待安全閥和壓力表都修（xiū）好後再升（shēng）壓運行（háng）。

(4)鍋爐（lú）發生（shēng）超壓而危及安全運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓速度（dù）過快 (5)鍋爐嚴重超壓（yā）消（xiāo）除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要消除因超壓造成的變形、滲漏等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在（zài）鍋爐運行中,鍋（guō）爐水冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現（xiàn）象,稱為鍋爐爆管事故（gù）這種事故是（shì）鍋爐運行中性質嚴（yán）重的事故，因為水冷壁管和對流受熱麵管（guǎn）都是鍋（guō）爐的主要受熱麵,熱（rè）強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易傷人和衝塌爐牆，往往會造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到（dào）汽水（shuǐ）噴射（shè）的響聲，嚴重時有明顯（xiǎn）的爆破聲（shēng） (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓燃燒,並且（qiě）有爐煙和蒸汽從爐牆的門孔及漏風處大量（liàng）噴出 (3)給水（shuǐ）流量（liàng）不正常地大於（yú）蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常常難於維持，且汽壓降低。

(5)排煙溫度降低（dī）,煙氣顏色變白 (6)爐膛（táng）溫度（dù）降低（dī），甚至滅（miè）火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋爐底部有水流出，灰渣鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水和鍋水的質量監督不嚴,使管子（zǐ）結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度降低。

(2)水循環不良（liáng）鍋爐設計不合理水循環不良,造成局部管子水流倒流或流速過低（dī）等;在（zài）檢修時，管子（zǐ）內（nèi）部（bù）被脫落的水垢或異物（wù）堵塞;由於（yú）運行操作不當,使管外結焦,受熱不均勻,破（pò）壞了正常水循環 (3)機械損傷（shāng）管子在安裝中受較嚴重機械損傷運行中（zhōng）被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙灰磨損處於煙氣轉彎、短路處或被正麵衝刷的管（guǎn）子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰管安裝位（wèi）置不當,使吹灰孔長期正對管子衝刷（shuā） (6)材料質（zhì）量不合格管材未按規定（dìng）選用和（hé）驗收（shōu）,如（rú）有夾渣（zhā）、分層等缺陷,或者焊接（jiē）質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過快（kuài），或停爐放水（shuǐ）過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成（chéng）焊口（kǒu）破裂 (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫（wēn）度低給水導管位置又不合（hé）適（shì）時,給水不能與爐水充分混合，而（ér）集中進入爐管,使爐管因溫度不勻發生變形造成脹口處漏水甚至發生環形裂紋。

3人事故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴重且能保持水位，事（shì）故不至擴大時（shí），可以短時間降低負荷維持運行，待備用（yòng）爐啟動後再停爐 (2)爐（lú）管（guǎn）破裂不能保持水位時，應緊急停（tíng）爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁（bì）溫度，使事故不致再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐缺水,管壁過熱而爆管時，應緊（jǐn）急停爐,嚴禁向鍋爐（lú）給水,這時應盡快撤出爐內餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷（duàn） 5、省煤器爆管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附近有泄漏響聲,爐牆的縫（féng）隙及（jí）下（xià）部煙道門向外冒汽漏（lòu）水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器下部的灰鬥（dòu）內有濕（shī）厭,嚴重時有水往下流。

(5)煙氣阻力增加，引風機聲音不正常,電機流（liú）量增大 2)事故原因 (1)給水質量不符合標準,水中含氧量較高,在溫度升高時分（fèn）解出來腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁（fán）或運行（háng）操作不當使省煤器管（guǎn）忽冷忽熱產生裂紋。

(3)給水溫度偏（piān）低，排煙溫度低省煤（méi）器管外壁產生（shēng）酸性腐蝕 (4)省（shěng）煤器被飛厭磨損,管壁減（jiǎn）薄 (5)管子（zǐ）材質不良或在製造、安裝、檢修過程中存在（zài）缺陷 (6)設計不當或運行不當，使非沸騰式省煤器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐（lú）啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或（huò）再循環管發生故 障，使管壁（bì）過熱燒（shāo）壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正常水位（wèi）時,可加大給水量,並且關閉所有的放水閥門和再循（xún）環管閥門,以維持短時間運行待（dài）備用鍋爐投入運行後再停爐檢修。

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如煙道擋板（bǎn）嚴密,在能確保人身安全的（de）條件下可以進行檢修,恢複運行,否則應停爐後再（zài）檢修 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋爐負荷明顯降低 (2)引風機負荷增大，排煙溫度下降。

(3)送風量（liàng）嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能（néng）維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙氣溫度過低,使管壁產生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減薄 (3)煙道內可燃氣體或積炭在空氣預熱器處二次燃燒，或者（zhě）管（guǎn）子（zǐ）積灰嚴重管束受熱不均勻（yún），造（zào）成局部過熱燒壞。

(4)材質不良，如耐（nài）腐蝕和耐磨性能差 3)事故（gù）處理 (1)如管子（zǐ）損壞不嚴重，又不致（zhì）使事故擴大時，可維持短時間運行（háng）如有旁通煙道，應立即啟用，然後關閉各（gè）煙道擋板 待備用鍋（guō）爐投入運行後再停爐檢修 (2)如管（guǎn）子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難（nán）以繼續運行，應緊急停爐。

7.煙氣爆燃與煙道尾部二次燃燒事故 煙氣爆燃是一種煙氣中可燃氣體積聚到一定程度而突然猛烈燃燒的現象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有巨（jù）大響聲嚴重時會（huì）使爐項掀飛、爐牆（qiáng）倒塌甚至造成（chéng）重大（dà）傷亡事故 煙道尾部二次燃燒室由於（yú）煙氣中可（kě）燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現（xiàn）象。

煙道尾（wěi）部二次燃燒會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重（chóng）損壞 這兩種情況多發生（shēng）於燃氣（qì）、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也會在層燃鍋爐中發生 1)事故現象 (1)煙氣尾部二次燃燒時（shí），排煙溫度（dù）急劇上升,嚴重時伴有轟鳴（míng）聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降（jiàng）或形成正壓（yā） (3)煙（yān）囪冒出濃黑煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響聲，嚴重時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向爐內供給燃料，停（tíng）止送風機的運行，嚴密關閉煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒（dǎo）塌等嚴重損壞，危及鍋（guō）爐安（ān）全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後（hòu）,應認真檢查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理，確認（rèn）可以（yǐ）繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方（fāng）可按操作規程重新（xīn）點火運行。

太康縣翔（xiáng）宙熱能設備有限公司是國內首批定點生產鍋爐、壓力容器的（de）股份製企業。經過二十多年的發展，公司已成長為集（jí）科研、設計、 生產、銷售、安裝為一體（tǐ）的（de） 鍋爐製造企業。 公司主要產品有蒸汽發生（shēng）器、立臥式蒸汽鍋爐、立臥式燃油（氣）鍋爐、餘（yú）熱鍋爐、有（yǒu）機熱載體爐，高、中、低溫熱風爐、熱水鍋爐及蒸壓釜、容器罐等壓力容器。 產品多達數十種係列，百餘種規格型號。