1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安（ān）全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋爐長期（qī）安全穩定工作。
2、本（běn）體為鍋殼式全（quán）濕（shī）背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐（lú）膽及螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受（shòu）熱（rè）膨脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接（jiē）連接，並經X射線及超（chāo）聲波無損探傷，確保焊接質量達到（dào）國家（jiā）要求。
5、鍋爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強（qiáng）。設計合理的鍋內（nèi）裝置，保（bǎo）證蒸汽帶（dài）水率低（dī）於4%，滿足用戶對蒸汽品（pǐn）質的較高要求。
6、采用（yòng）新型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失（shī）少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器采（cǎi）用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作（zuò）絕緣材料。從（cóng）上方插入，不易掛汙，性能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開（kāi），檢修維（wéi）護維（wéi）護方便快（kuài）捷。
9、氧含量調節（選配）：該係統能成功監測煙氣中的含（hán）氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係統中，通過（guò）計算機智能分析，自動調整燃（rán）燒設備的（de）配（pèi）比，使其（qí）實時處在最佳（jiā）的工（gōng）作狀，燃燒效率大大提高，從而（ér）可大幅降低燃料的消耗。
