延安（ān）電磁蒸汽發生器十大品牌

電磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特（tè）點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電（diàn）磁感應原理將電能轉（zhuǎn）換為熱能的裝置。電磁控（kòng）製器將220V50/60Hz的交流電整流（liú）變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電（diàn）流流過線圈會產生高速（sù）變化（huà）的交變磁場，當磁（cí）場內的磁力線通過導磁性金屬材料時（shí）會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料（liào）本身自（zì）行高速發熱，從（cóng）而達（dá）到加熱金屬材料料筒內的物（wù）質。本係列鍋爐（lú）具有高、低水位報警和低水位聯鎖（suǒ）保護、超壓報警和聯鎖保（bǎo）護功能。

二.性能特（tè）點:

電磁加（jiā）熱技術是通過電磁感應（yīng）原理（lǐ）使金屬料筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒（tǒng）外部包裹一定厚度的隔熱保溫（wēn）材（cái）料，這樣就大大減少（shǎo）了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分（fèn）顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜製（zhì）造（zào）所以不存在著像原電熱圈的電阻絲在（zài）高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率快、無需要維（wéi）修等優點，減少了（le）維修時（shí）間，降低了成本（běn）。現已被廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了企業（yè）的（de）生產成本與電熱管（guǎn）加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式均（jun1）為接觸式熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的30-70%轉化為工作熱能。

(2)加熱必須通過接觸方式傳（chuán）遞熱能（néng）

(3)加熱及冷卻都有慣性現象產生，及升（shēng）溫降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外（wài）層

(5)加（jiā）熱圈損耗大，壽命短（duǎn）。

電磁感應加熱:為（wéi）非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的95%轉化為工作熱能。線圈損耗約為2%，控（kòng）製單元損耗約為2%，其絕緣隔熱層可以將98%的能量保留在（zài）料筒（tǒng）上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而（ér）其它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的（de）慣性現象，升溫降溫迅速高效

(4)加熱（rè）無死角，整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長

三（sān）、維護與保養

蒸汽（qì）鍋（guō）爐在運行期間應注意下列各點（diǎn）(1)蒸汽鍋爐的給水及（jí）爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業（yè）鍋爐水質》標準的規定。並定（dìng）期取樣化驗。由化（huà）驗人（rén）員確定排汙的數（shù）量及次數。化驗與排汙應有詳（xiáng）細記錄。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看（kàn）二聽三（sān）摸的方法進行監視。發現異常現象（xiàng），即采取辦法（fǎ）處理。必要時要（yào）停運檢修，均不可大意(3)軟（ruǎn）水箱（xiāng）的水位控製一（yī）般采用自動控製(4)水處理設備的（de）運行狀態

要定期（qī）檢查水處理設備中的離子交換劑（jì）是（shì）否失效，或定期進（jìn）行反（fǎn）洗

(5)鍋爐運行（háng）2~3星期，應（yīng）檢查一（yī）次。主要檢查閥門、管道法蘭等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每（měi）隔3~6個月後，應停爐進行全麵的檢查維修除做上述各項工作外，尚須進行下列工作:

(1)清除蒸（zhēng）汽鍋爐（lú）內部的水垢和泥渣，並用清水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內（nèi）外進行檢查，如（rú）受壓部分的焊縫，鋼板（bǎn）內外有無（wú）腐（fǔ）蝕現象。若發現有嚴重缺陷應及早修理。若缺陷並不嚴重，亦可留待下（xià）次停爐時修理。如發現有可疑之處，但並不影響安全生產（chǎn）時，應作出記錄以便日後參考。(3)檢查完（wán）畢後可在著水麵塗油漆，以防腐蝕（shí），底座（zuò）等每年至少要油漆一次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕（shī）保養法（fǎ）。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水，將（jiāng）內部汙垢徹底（dǐ）清除，衝洗幹淨，重（chóng）新注入已（yǐ）處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水（shuǐ）中的氣體排出爐外，然後關閉所有閥門。氣候寒冷的地方不可采用濕保養法，以免水凍結後損壞蒸汽鍋爐（lú）。

性能特點：

YDZ型電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐，以水為介質，將熱能輸送給用熱設備後再返回爐（lú）內重新（xīn）加熱，並（bìng）且能對介（jiè）質運行進行高精密控製工（gōng）作。係統熱利用率（lǜ）高，由於（yú）模塊整（zhěng）體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本設備以電（diàn）能為熱源，清潔衛生，無煙塵（chén）、無環境（jìng）汙染、對（duì）設備無腐蝕，對操作工人健康無影響；

2.升溫迅速，熱效（xiào）率高，在工藝條件下溫度均勻；

2.自動化操作，壓力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停；運行（háng）無（wú）噪音（yīn），對環境（jìng）無任何（hé）汙染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲（huò）得較高的（de）工（gōng）作溫度，完全無跑、冒、滴、漏現象，安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊湊，占地麵積（jī）小，便於維（wéi）修，可就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在係統內有補償技術措施。取消了水（shuǐ）處理設備及大量的鍋爐用（yòng）水；

6.循環（huán）供熱前（qián）有嚴格控製工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。

出（chū）廠簡況：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐為臥式撬裝電加熱鍋爐（lú），鍋爐（lú）主（zhǔ）體由鍋筒、電加熱元件、鍋爐（lú）底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐出廠時將（jiāng）鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製櫃及其另件（jiàn）全部裝配在鍋爐底座上進（jìn）行整體運輸。

3.隨爐供應用戶出廠技術文件，及產品（pǐn）出廠清單，安裝（zhuāng）說明。

四．設備（bèi）功能：

⑴. 電磁加熱蒸汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽鍋爐由此獲得熱能。主體采用型鋼焊（hàn）接製作（zuò），具有足（zú）夠的承重能力（lì）。加熱爐本體外（wài）保溫采用（yòng）優質矽酸鋁纖維保溫；

⑵.電磁加熱器：壽命（mìng）長：電磁加熱因線圈本身基本不會（huì）產生熱量，壽命長，無需（xū）檢修，無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜（lǎn）結構，電（diàn）纜本身不會產生熱量，並可承受500℃以上高溫，使用壽命高達10年。不需維護，後期基（jī）本無維護費用。

安全可靠： 料（liào）筒外（wài）壁（bì）經高頻電磁作用發熱，熱量利用充分，基本無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫（wēn）防護（hù），安全可靠。

高效節能： 采（cǎi）用內熱加（jiā）熱方式，加熱體內部分（fèn）子直接感應磁能而生熱，熱啟動非常快，平均（jun1）預熱時間（jiān）比（bǐ）電阻圈加熱方式縮短60%以上，同時熱效率高達90%以（yǐ）上，在（zài）同等條件下，比電阻圈加（jiā）熱（rè）節電30—70%，大大提高（gāo）了生產效率。

準確控溫（wēn）： 線圈（quān）本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內外壁溫（wēn）度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為（wéi）定製專用耐高溫高（gāo）壓特種電纜線繞（rào）製，絕緣性能好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短（duǎn）路故障，安全無憂