1、鍋爐的設計、生產製造、監督（dū）檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條（tiáo）件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋（guō）爐本體製造技術條件（jiàn）》執行，確保（bǎo）鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室（shì）內微正壓燃燒（shāo），完全伸展，燃（rán）燒熱負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋煙（yān）管結構，即（jí）提高了強度，又滿足了各部分受熱膨（péng）脹（zhàng）的需要。
4、主焊縫焊接均采用對（duì）接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探傷（shāng），確保焊接質（zhì）量達到（dào）國家要求。
5、鍋（guō）爐（lú）水容積及氣（qì）空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證（zhèng）蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽（qì）品質的較高（gāo）要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從（cóng）上方插（chā）入，不易掛汙，性（xìng）能可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量（liàng）調節（選配）：該係（xì）統（tǒng）能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控（kòng）製係統（tǒng）中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅（fú）降低（dī）燃（rán）料的消耗。
