1、鍋爐的設計、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規（guī）程》、JB/T 10094-2002《工業鍋（guō）爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋（guō）殼鍋爐本體製造（zào）技術條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流（liú）三回程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正（zhèng）壓燃燒，完全伸展，燃燒熱（rè）負荷低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋（wén）煙管（guǎn）結構，即提高了強度，又滿（mǎn）足了各部分受（shòu）熱膨脹（zhàng）的需要。
4、主（zhǔ）焊縫焊接（jiē）均采用（yòng）對接連接，並經X射線及超聲波無損（sǔn）探（tàn）傷（shāng），確（què）保焊（hàn）接質量達到國家要求。
5、鍋爐水（shuǐ）容積及氣空間（jiān）大，適應負荷能力強。設計（jì）合（hé）理的鍋內裝置，保證蒸（zhēng）汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸（zhēng）汽品（pǐn）質的較高（gāo）要求。
6、采用新（xīn）型隔熱保溫材料（liào），重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位（wèi）報警器采用不（bú）鏽鋼作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能（néng）可靠，使用壽命長。
8、前後煙箱為鉸鏈連接（jiē），可輕鬆打開，檢修維護維（wéi）護方便快捷。
9、氧含量調節（選配（pèi））：該係統能（néng）成功（gōng）監測（cè）煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到（dào）控製係統中（zhōng），通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實（shí）時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
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