廈（xià）門蒸汽鍋爐發生問題如何（hé）解決-河南麻豆免费视频熱能設備

鍋爐常見的故障及處理方法 1、水（shuǐ）衝擊事故 1)事故現象 鍋（guō）爐的（de）水衝擊事故也叫水錘，它是由於（yú）管中有凝結，水流不暢，或形（xíng）成空氣塞或水塞，以致高速（sù）蒸汽不能（néng）通過，於是蒸汽衝擊這些空氣塞、水（shuǐ）塞，發生強烈的撞擊音響或震動，這種現象即（jí）叫鍋（guō）爐水衝擊事故。

2)事故原因 (1)在輸送蒸汽前，沒有對蒸汽管道進行暖管疏水（shuǐ）或疏水不徹底 (2)鍋爐（lú）高水位運行，增加負荷過急，鍋爐滿水（shuǐ）或汽水共騰等，使飽和蒸汽大量（liàng）帶水，將鍋水帶入蒸汽管道內 (3)蒸汽管道（dào）設計不（bú）合（hé）理（lǐ），不能很（hěn）好疏水，或疏水裝置不合理，造成不能及時（shí）排除管道內的凝結（jié）水。

(4)鍋（guō）爐點火後投入運行時，開啟主汽閥門過快或過大等 3)事故（gù）處理 (1)單台鍋爐運行，在（zài）開啟主汽閥時，如果發現蒸（zhēng）汽管道內有水衝擊聲，應停止供（gòng）汽;多台鍋爐運行，在並列時，如果發現蒸汽管道（dào）內有水衝擊聲，應停止並列。

(2)蒸汽管道內（nèi）發生水衝擊，必（bì）須進行疏水和暖管 (3)裝（zhuāng）有過熱器的鍋爐，在鍋爐點火時，必須開啟過熱（rè）器集箱（xiāng）上的疏水（shuǐ）閥門 (4)屬於蒸汽帶水量過大而造成（chéng）蒸汽管道內水衝擊的，除加強對管道疏水外，還應注意以（yǐ）下事項: 。

a、鍋爐水位不能過高，保持正常（cháng）水位 b、鍋（guō）爐是否有汽水共騰或滿水事故 C、鍋爐不能超出額定負荷過多 d、鍋筒內汽水分離器是否（fǒu）有故障 e.對蒸汽管道的固（gù）定支架，法蘭、焊縫接口及管道上所有的閥門進行（háng）檢查，如果有嚴重（chóng）損壞應進行（háng）修理（lǐ）和更換。

2.汽水共騰事故 鍋爐汽水共騰（téng）事故，是（shì）指鍋（guō）爐蒸發麵汽水升起的同時，產生（shēng）大（dà）量的汽泡，大量的水被蒸汽帶出而危（wēi）及鍋爐安全運行的事故 鍋爐的汽水共騰，也（yě）是一種（zhǒng）多發性的鍋爐事故（gù）但是由於用汽量大，用（yòng）汽時間集中,對蒸汽的品質(帶水量)要求不高，加上一般（bān）性汽水共騰事故所造成的後果並（bìng）不十分嚴重，因此，常常不引起重視（shì），以致使一般性汽水共騰事故發展成（chéng）嚴重的汽水共騰事故。

1)事故現象 (1)水位表內的水位急（jí）劇（jù）波動，沒有明顯的水位線，甚（shèn）至看不清水位 (2)蒸汽（qì）中的含鹽量（liàng）增大 (3)有（yǒu）過（guò）熱器的鍋爐，過熱蒸汽濕度急劇下降 (4)蒸汽大量帶水，嚴重時，在蒸汽管道內發生水衝擊，造（zào）成法蘭（lán）接口處冒（mào）蒸汽。

2)事故原因 (1)鍋水的含鹽量和懸浮物過（guò）高 (2)沒（méi）有或不進行表麵排汙不進行定期排汙或間隔時間（jiān）過長，排汙量過少 (3)並爐時開啟主汽閥過快 (4)單台鍋爐升壓後，開啟主汽閥過快 (5)鍋爐負荷增（zēng）加過急。

(6)鍋爐嚴重超負荷使用 (7)鍋爐突然嚴重滲漏 (8)鍋水中含油或加藥不正常尤其是油田區的鍋（guō）爐，深井泵水中含（hán）有（yǒu）一定（dìng）的油質，如果在水處理中忽視這（zhè）點，很容易引（yǐn）起鍋爐在運行中發（fā）生汽水共騰事（shì）故 3)事故處（chù）理

(1)減弱燃燒，減少鍋爐蒸發量，關小主汽閥，降低負荷 (2)加大連續排汙，開始鍋爐排汙閥，同時加大給水，保持正常水（shuǐ）位和降低鍋水含鹽量 (3)采用鍋內投藥處理的鍋爐，應停止投藥 (4)開啟過熱器、蒸汽管道等處的疏水閥門進行疏水。

(5)通（tōng）知水質化驗人員作鍋水和蒸汽含鹽量（liàng）測定 (6)通知用汽部門減少用汽量 (7)在水位未穩定（dìng）、鍋水水質未達到規定前，不要增加負荷及減少排汙量 (8)事故（gù）消除後，應衝洗水（shuǐ）位表 (9)加強鍋水分析，待鍋水品質改善，水位清晰正常後，再恢複鍋爐正常運（yùn）行。

3、超壓事故 鍋爐超壓（yā）事故在（zài）鍋爐（lú）運行中鍋爐內的壓力超過很高許可工作壓力而危及安全運行的現象，稱為超壓事故這個很高許（xǔ）可壓力可以是爐（lú）的設計（jì）壓力也可以是鍋（guō）爐經檢驗發現缺陷,使強度降低而定的允許工作壓力學習鍋爐知（zhī）識，請關注微信公眾號鍋爐圈（quān）！總之鍋爐超壓的（de）危險性比較大,常常是鍋爐爆炸事（shì）故的直接原因。

1)事（shì）故現象 (1)汽壓急劇上升，超過許可工作壓力,壓力表指針超"紅線，安全闕動作後壓力仍在（zài）升（shēng）高（gāo） (2)發出超壓報警（jǐng）信號超壓聯鎖保護裝置動作使鍋爐停止送風、給煤和引風 (3)蒸汽（qì）溫度升高而蒸汽流量減少。

2)事（shì）故原因 (1)用汽單（dān）位突然停（tíng）止用汽,使汽壓急驟（zhòu）升高 (2)司爐人員沒有監視壓力表，當（dāng）負荷降低時沒有相應減弱燃燒 (3)安（ān）全（quán）閥失靈（líng）;閥芯與閥座（zuò）粘連,不能開啟:安全閥入（rù）口處連（lián）接有盲板;安全閥排（pái）汽（qì）能力不足。

(4)壓力表管堵塞、凍結;壓力表超過校驗期而失效（xiào）:壓力表損壞、指針指示壓力不正確，沒有（yǒu）反映鍋爐真正壓力 (5)超壓報警器失靈,超（chāo）壓聯鎖保護裝置失（shī）效 (6)經檢驗降壓使用的鍋爐如果安（ān）全（quán）閥口徑沒做相應變化(鍋爐降壓使用時，安全閥口徑應增大)，使安全閥的排汽能力不足,汽壓得不到控（kòng）製而超壓。

3)事（shì）故處理 (1)迅速減弱燃燒，手動開啟安全閥或放氣閥（fá） (2)加大給（gěi）水，同時在下汽包加（jiā）強排汙(此時應注意（yì）保持鍋爐正常水位（wèi）)，以降（jiàng）低鍋水溫度,從而降（jiàng）低鍋爐汽包（bāo）壓力 (3)如安全（quán）閥失靈或全部壓力表損壞，應緊急（jí）停爐,待安全閥和壓力表都修好後再升（shēng）壓運行（háng）。

(4)鍋爐發生超壓（yā）而危及安全（quán）運行時，應采取降壓措施,但嚴禁降壓（yā）速度過快 (5)鍋爐（lú）嚴重超壓消除後，要停爐對鍋爐進行內、外部檢驗，要（yào）消（xiāo）除因超壓造成的（de）變形、滲漏（lòu）等，並檢修不合格的安全附件 4、爆管事故 。

在鍋爐運（yùn）行中,鍋爐水（shuǐ）冷壁管或對流受熱麵管發生破裂而危及鍋爐安全運行的現象,稱為鍋爐爆管事故這種事故是鍋爐（lú）運行中性質嚴重（chóng）的事故，因為水冷壁管和對流（liú）受熱麵管都是鍋爐的主要受熱麵（miàn）,熱強度比較高，一旦破裂鍋水外噴，易（yì）傷人（rén）和衝塌爐（lú）牆，往往會（huì）造成鍋爐缺水，嚴重威脅鍋爐安全運行。

1）事故現象 (1)爆管時可聽到汽水噴射（shè）的（de）響聲，嚴重時有明顯的爆破聲 (2)爐膛由負壓燃燒變為正壓（yā）燃燒,並且有爐煙和蒸汽從爐牆的（de）門孔及漏風處（chù）大量噴出 (3)給水流量不正常地大於蒸汽流量 (4)雖然加大給水,但水位常（cháng）常難於維持，且汽（qì）壓降低。

(5)排（pái）煙溫度降低,煙氣顏（yán）色變白 (6)爐膛溫度降低，甚至滅火 (7)引風機負荷加大，電流增高 (8)鍋（guō）爐底部有水流出，灰渣（zhā）鬥內有濕灰 2)事故原（yuán）因 (1)水質不符合標準沒有水處理措施或對給水（shuǐ）和鍋水的質量監督不嚴,使管（guǎn）子結垢或腐蝕，造成管壁過熱，強度（dù）降低。

(2)水循環不良鍋爐設計（jì）不合理水循環不良,造（zào）成局部管子水流倒流或流速過低等;在（zài）檢修時，管子內（nèi）部被脫落的水垢或異（yì）物堵塞;由於運行操作不當,使管外結（jié）焦,受熱不均勻,破壞（huài）了正常水循（xún）環 (3)機械損傷管子（zǐ）在安（ān）裝中受較嚴重機械損傷運行中被耐火磚或大塊焦渣跌落砸破。

(4)煙（yān）灰磨（mó）損處於（yú）煙氣轉彎、短（duǎn）路（lù）處或被正麵衝刷的管子.管壁被煙滅長期磨損減薄 (5)吹灰不當吹灰（huī）管（guǎn）安裝位置不當,使吹灰孔長期正對管子（zǐ）衝（chōng）刷 (6)材料質量不合格管材未按規定選用和驗收,如有夾渣、分層等（děng）缺陷,或者焊接質量低劣，引起破裂。

(7)升火速度過（guò）快，或停爐放水過早,治卻過快,管子熱脹冷縮不均,造成焊口破裂（liè） (8)嚴重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低 (9)給水溫度低（dī）給水導管位置又不合（hé）適時,給水不能與爐水充分（fèn）混合，而集（jí）中進（jìn）入爐（lú）管,使爐管因溫度不勻發生變（biàn）形造成脹口處漏水甚至發生（shēng）環形裂紋。

3人事（shì）故處理 (1)爐管破裂泄漏不嚴（yán）重且能保持水位，事故不至擴大（dà）時，可以（yǐ）短時間降低負荷維持運（yùn）行，待備用（yòng）爐啟動後（hòu）再停爐 (2)爐管破裂不能保持水位時，應緊急（jí）停爐,但引風機不應停止，還應繼續給鍋爐上水,降低管壁溫（wēn）度，使事故不致（zhì）再擴（kuò）大。

(3)如因鍋爐（lú）缺水,管壁過熱而爆管時，應緊急停爐,嚴禁向鍋爐給水,這時應盡快撤出爐內（nèi）餘火,降低爐膛溫度,減少鍋爐過熱的程度 (4)如有幾台鍋爐並列供（gòng）汽（qì），應將事故鍋爐的主蒸汽管與蒸汽母管隔斷 5、省煤（méi）器爆（bào）管事故

1)事故現象 (1)鍋爐水位下降，給水流量不正常地大於蒸汽流量 (2)省煤器附（fù）近有泄漏響聲,爐（lú）牆（qiáng）的縫隙及下部煙（yān）道門向外冒汽漏水 (3)排煙溫度下降,煙氣顏色變白 (4)省煤器（qì）下部（bù）的（de）灰鬥內有濕厭,嚴重時有水（shuǐ）往（wǎng）下流。

(5)煙氣阻力（lì）增加（jiā），引風機聲（shēng）音不正常,電機流量增大 2)事故原因（yīn） (1)給水質量不（bú）符合標準,水中含（hán）氧量較高,在溫（wēn）度升高時分解（jiě）出來（lái）腐蝕管壁 (2)給水溫度和流量變化頻繁或運行（háng）操（cāo）作不當使省煤器管忽冷忽（hū）熱產生裂紋。

(3)給（gěi）水溫度偏低，排煙溫度低省煤器管外壁產生酸性腐蝕 (4)省煤器被（bèi）飛厭（yàn）磨損,管壁減薄 (5)管子材質不良（liáng）或在製（zhì）造、安裝、檢修過程中存在缺（quē）陷 (6)設（shè）計不（bú）當或運行不當，使非沸騰式省煤（méi）器內產生蕪汽，引起水錘。

(7)鍋爐啟動時,未開啟旁通煙道:無旁通煙道的省煤器再循環管未開啟或再循環管發生（shēng）故 障，使管壁過熱燒壞 3)事故處理 (1)對於不可分式省煤器如能維持鍋爐正（zhèng）常水位時,可加大給水量,並且關（guān）閉所有的放水閥門和再循環管閥門,以維持短時（shí）間運行（háng）待備用鍋爐（lú）投入運（yùn）行後再停（tíng）爐檢修。

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如煙道擋板嚴密,在（zài）能確保人身安全的條件下可以（yǐ）進行檢修,恢複運（yùn）行,否則應停爐後再（zài）檢修（xiū） 6、空氣預熱器管損壞事故 1)事故現象 (1)煙氣中混入大量空氣，鍋（guō）爐負荷明（míng）顯降低 (2)引風機負（fù）荷（hé）增大，排煙溫度（dù）下降。

(3)送風量嚴重不足，燃燒工況突變，甚至不能維持燃燒 2)事故原因 (1)由於煙（yān）氣溫（wēn）度過低,使管壁（bì）產（chǎn）生酸性腐蝕 (2)長期受飛灰磨損，管壁逐漸減（jiǎn）薄（báo） (3)煙道內可燃氣（qì）體或積（jī）炭在（zài）空氣預熱器處二次（cì）燃燒（shāo），或者（zhě）管子積灰嚴重管束受熱不均勻，造成（chéng）局部過熱燒壞。

(4)材質不（bú）良，如（rú）耐腐蝕和（hé）耐磨性能差 3)事故處理 (1)如管子損壞不嚴重，又不致（zhì）使事故擴大時，可維持短時間運行如有旁通煙道（dào），應立即啟用，然後關閉各煙道擋（dǎng）板 待備用鍋爐（lú）投入運行後再停爐檢修 (2)如管子嚴重損壞，爐膛溫度過低，難以繼續運行，應緊急停（tíng）爐。

7.煙氣爆（bào）燃（rán）與煙道尾部二次燃燒事故（gù） 煙氣爆燃是（shì）一（yī）種煙氣中可燃氣體積聚到一定程（chéng）度而突然猛烈燃燒的現（xiàn）象,在燃燒的瞬間生成高壓氣浪，並伴有（yǒu）巨大響聲嚴重時會使爐項掀飛、爐牆倒塌甚至造成重大傷亡事故 煙道尾（wěi）部二次燃（rán）燒室由於煙氣中可燃物質在煙道內積聚並附著，在某一條件下重新燃燒的現象。

煙道尾部二次燃（rán）燒（shāo）會造成鍋爐尾部受熱麵的嚴重損壞 這兩種情況多發生（shēng）於燃（rán）氣、燃油及燃用煤粉的鍋爐，有時也（yě）會在層燃鍋爐中發生 1)事故現（xiàn）象 (1)煙氣（qì）尾部二次燃燒時，排煙溫度急劇上升,嚴重時伴有轟鳴聲 。

(2)煙道內負壓急劇下降（jiàng）或形（xíng）成（chéng）正壓 (3)煙囪冒出濃黑（hēi）煙氣 (4)煙氣爆燃時發生巨大響（xiǎng）聲，嚴（yán）重（chóng）時爐牆倒塌 2)事故處理 (1)立即停止向（xiàng）爐內供給燃料，停止送風機的（de）運行，嚴密關閉（bì）煙道門，必要時，可向煙道 。

內噴入蒸汽或（huò）采取其他滅火措施 (2)如果爐牆倒塌等嚴重損壞，危及鍋爐安全運行時，應緊急停爐 (3)事故排除後,應（yīng）認真檢查設備，查明事故原因，並（bìng）妥善處理，確（què）認可以繼續運行後必須先開啟引風機運行10~15分鍾後，方可按操作規程重（chóng）新點火運行。

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