武（wǔ）威電磁蒸汽發生器工作原理

電（diàn）磁蒸汽鍋爐/電磁蒸汽發生器特點

一、介紹

電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。電磁控製器將220V50/60Hz的（de）交（jiāo）流電（diàn）整流（liú）變（biàn）成直流電（diàn），再將直流電轉換成頻率（lǜ）為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會（huì）產生高速變化的交變磁（cí）場，當磁場內的磁（cí）力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生（shēng）無數的小渦流，使金屬材料本身自行（háng）高速發熱，從（cóng）而達到加熱金屬（shǔ）材料料筒內的物質。本（běn）係列鍋爐具有（yǒu）高、低（dī）水位報警和低水（shuǐ）位聯鎖保護、超壓報警和聯鎖（suǒ）保護（hù）功（gōng）能（néng）。

二.性能特點:

電（diàn）磁加熱技術是通過電磁（cí）感應原理使金（jīn）屬料（liào）筒自身發熱並且可以根據具體情況在料筒外部包裹一定（dìng）厚度（dù）的隔熱保（bǎo）溫材（cái）料，這樣就大大減少了熱（rè）量的散失，提高了熱效率，因此節電效果（guǒ）十分顯著，可達30%~75%。因為電磁加熱圈本身並不發熱，而（ér）且（qiě）是采（cǎi）用絕緣材料和高溫電纜製造所以不存在著像原電熱圈（quān）的（de）電（diàn）阻絲在高溫狀態下氧化而縮（suō）短使用（yòng）壽命的問題，具有使用壽命長、升溫速率（lǜ）快、無需要維修等（děng）優點（diǎn），減少了維修時間，降（jiàng）低了成（chéng）本。現已被（bèi）廣大的塑料製品企業使用，大大的降低了（le）企業的（de）生產成（chéng）本與電熱管加熱所存在的優勢:

普通加熱管加熱方式（shì）均為（wéi）接觸式（shì）熱傳遞加熱具有以下缺陷:

(1) 耗電的（de）30-70%轉化為工作熱能。

(2)加（jiā）熱必須通過接觸方式傳遞熱能

(3)加熱及冷卻都有慣性（xìng）現象產生，及升溫（wēn）降溫都緩慢

(4)加熱有死角，不能完全包裹在料筒外層

(5)加熱圈損耗大，壽命（mìng）短。

電磁感應加熱:為非接觸電磁感應加熱，具有以下優點:

(1) 耗電量的（de）95%轉化為工作熱能。線圈損耗約（yuē）為2%，控製單元損耗約為（wéi）2%，其（qí）絕緣隔（gé）熱層可以將98%的能量保留在料筒上，即熱利用率為98%

(2)隻加熱料筒，而其（qí）它部位保持冷卻。

(3)消除加熱的慣性現象，升溫降溫迅（xùn）速高效

(4)加（jiā）熱無死角（jiǎo），整體（tǐ）料筒均勻加熱。

(5)電磁線圈（quān）保持涼爽，因此壽（shòu）命超長

三、維護與（yǔ）保養

蒸汽鍋爐在運行期間應注意下列各點(1)蒸汽鍋爐的給水及爐水的監測:

蒸汽鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標（biāo）準的規定。並定期取樣化驗。由化驗（yàn）人員確定排汙的數量及次數（shù）。化驗與（yǔ）排汙應有詳細記錄（lù）。(2)轉動機械的監測;

對於水泵等要采用一看二聽三摸的方法進行監視（shì）。發現（xiàn）異常現象，即采取辦（bàn）法處理。必（bì）要時要停運檢修（xiū），均不可（kě）大意(3)軟（ruǎn）水箱（xiāng）的水位控製一般采用自動控製(4)水處理設備的運行狀態

要定期檢查水處理設備中的離子交換劑是否失效，或定（dìng）期進行反洗

(5)鍋爐運行2~3星期，應（yīng）檢查一次。主（zhǔ）要檢查閥門、管道法蘭（lán）等處，如有滲（shèn）漏應予修複。鍋爐運行每隔3~6個月後，應停（tíng）爐進行全（quán）麵的檢查維修除做上述各項（xiàng）工作外，尚須（xū）進行下列工作:

(1)清除（chú）蒸汽鍋爐內部的水垢（gòu）和泥渣，並用清（qīng）水洗清

(2)對蒸汽鍋爐內外進（jìn）行檢查（chá），如受壓部分的焊縫，鋼板內外有無腐蝕現象。若發現有嚴重缺（quē）陷應及（jí）早修理。若缺陷並（bìng）不嚴重，亦可留待下次停爐時修理。如發現有可（kě）疑之處，但並不影響安全生（shēng）產（chǎn）時，應作出記錄（lù）以便日（rì）後參考。(3)檢查完畢後可在著水麵塗（tú）油漆（qī），以防腐蝕，底座等每年至少要油漆一（yī）次。蒸汽鍋爐長期不用應采用濕保養法。

蒸汽鍋爐停運後放出爐水（shuǐ），將內部汙垢徹底清除，衝（chōng）洗（xǐ）幹淨，重新注入已處理的水至全滿，將爐水加熱到100℃，讓水中（zhōng）的氣體排出爐外（wài），然後關閉所（suǒ）有閥門。氣候寒冷的地方不（bú）可采用濕保養法，以免水凍結（jié）後（hòu）損壞蒸汽鍋爐。

性能（néng）特點：

YDZ型電（diàn）磁加熱蒸汽鍋爐，以水為介（jiè）質，將熱能輸送給用熱設備後再返回（huí）爐內重新加熱，並且能對介質運行進行高精密控製工作。係統熱利用率高，由於模塊整體安裝，運行維修方便，是一種安全、高效、節能的理想首選供熱設備。

1.本（běn）設備以電能為熱源，清潔衛生，無煙（yān）塵、無環境汙染、對設備無腐蝕（shí），對操作工人健康無影響；

2.升溫迅（xùn）速，熱效率高，在工藝條件下溫度（dù）均勻；

2.自動化操作，壓（yā）力、溫度自動監測，當達到設定值時，自動啟停（tíng）；運行無噪音，對環境無任何汙（wū）染；

3.壓力低，在較低的工作壓力下，能獲得較高的工作溫（wēn）度，完全無跑、冒、滴、漏（lòu）現（xiàn）象（xiàng），安全可靠，無須 24 小時專人值守；

4.本設備為臥式撬裝結構緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo），便於維修（xiū），可（kě）就近安裝在用熱設（shè）備附近，無需專用鍋爐房；

5.工作介質受熱（rè）及（jí）放熱和溫度升降對體積的（de）變（biàn）化，在係統內有補（bǔ）償技術措施。取消了水處理設備及大量的（de）鍋爐用水；

6.循環供熱前有嚴格控製工作（zuò）介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技（jì）術措施。

出廠簡況（kuàng）：

1.YDZ型電磁加熱蒸汽鍋爐（lú）為臥式撬裝電加（jiā）熱鍋（guō）爐，鍋爐主體由鍋筒、電加（jiā）熱元件、鍋爐底座、動力櫃，給水泵組成。

2.YDZ型電磁（cí）加熱蒸（zhēng）汽鍋爐出廠時將鍋爐主機、給水泵、動力櫃、閥門、儀表、鍋爐自動控製（zhì）櫃及其另件全部裝配在鍋爐底座上進行（háng）整體運輸（shū）。

3.隨爐供應用戶出廠技術（shù）文件，及產品出廠清（qīng）單，安裝說明。

四．設（shè）備功（gōng）能：

⑴. 電磁加熱蒸（zhēng）汽鍋爐：

主體是加熱爐係統的主機部分，電磁加熱蒸汽（qì）鍋（guō）爐（lú）由此獲得熱（rè）能。主（zhǔ）體采用型鋼焊接製作（zuò），具有足夠（gòu）的承重能力。加熱爐本體外保溫采（cǎi）用優質矽酸鋁纖維保（bǎo）溫；

⑵.電磁加熱器：壽命長：電磁加熱因線圈本身基本不會產（chǎn）生熱量，壽命長，無需檢修（xiū），無維護更換成本；加熱部分采用環形電纜結構，電纜本身不會（huì）產生（shēng）熱量，並可承受500℃以上高溫（wēn），使用壽命高達10年。不需維護，後期（qī）基本無維護費用。

安（ān）全可靠： 料（liào）筒外壁經高頻（pín）電磁作用發熱，熱量利（lì）用充分（fèn），基本（běn）無散失。熱量聚集於加熱體內部，電磁線圈表（biǎo）麵溫度略高於室溫，可以安全觸摸，無需高溫防護，安全可（kě）靠。

高效節能： 采用內熱（rè）加熱方式（shì），加熱體內部分（fèn）子直接（jiē）感應磁（cí）能而生熱，熱啟動非常（cháng）快，平均預熱時間比電阻圈（quān）加熱方式縮短60%以上，同時（shí）熱效率（lǜ）高達90%以（yǐ）上，在同等（děng）條件下（xià），比電阻圈加（jiā）熱節電30—70%，大大提高了生產效率（lǜ）。

準（zhǔn）確（què）控溫： 線圈本身不發熱，熱阻滯小、熱慣性低，料筒內（nèi）外壁溫度一致，溫度控製實時準確，明顯改善產品質量，生產（chǎn）效率高。

絕緣性好： 電磁線圈為定製專用耐高溫高壓特種（zhǒng）電纜線繞製，絕緣（yuán）性能（néng）好，無需與罐體外壁直接接觸，絕無漏電，短路故障，安全無憂