1、鍋爐（lú）的設計、生（shēng）產製造、監督檢驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋（guō）爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條（tiáo）件》執行，確保鍋爐（lú）長（zhǎng）期安（ān）全穩（wěn）定工作。
2、本體為鍋殼（ké）式全濕背順流三回程煙火管結構，火（huǒ）焰在大（dà）燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負（fù）荷低，有（yǒu）害物質NOx排放量（liàng）少。
3、波形（xíng）爐膽及螺紋（wén）煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊（hàn）接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲（shēng）波（bō）無損探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋（guō）爐水（shuǐ）容（róng）積（jī）及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高（gāo）要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水（shuǐ）位報警器采用不鏽鋼作電極（jí）棒，聚（jù）四氟乙烯（xī）作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後（hòu）煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆（sōng）打開，檢（jiǎn）修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該係（xì）統能成功監測煙氣中（zhōng）的含氧量，並實時將該數據傳送到控製係統中（zhōng），通（tōng）過計算機智能分析，自動調（diào）整燃（rán）燒設備的配比，使其實時（shí）處在最佳的工作狀，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
