烏海熱風爐偏運行的原因淺析-河南翔（xiáng）宙熱能設備

熱風爐偏運行的原因淺析 1、它是由原（yuán）始爐況引起的：所謂（wèi）原（yuán）爐況（kuàng），是指在焚燒前，爐內爐渣裝載不均勻，因為急於下煤（méi），形（xíng）成一邊著火而一邊（biān）不著火（huǒ）填渣低側通風、焚燒傑出（chū），填渣高側通風不良，不著火，形成（chéng）部分焚燒 2、風量不均形成：空氣進入爐底後進入爐排。

因為爐（lú）篦在（zài）安裝時偏離中心（xīn）線15厘米，因而從爐排孔流（liú）出的空氣也處於偏流狀態，一側（cè）風（fēng）量大，另（lìng）一側風量小爐排長時（shí）刻不滾動，風量大的一側著火，風量小的一（yī）側著火 3、水夾套漏水引起：氣（qì）化煤有必要質量好，一是粘度小，二是揮發小，三是塊徑不大於40mm，四是煤的強（qiáng）度適中。

假如使用高粘結性煤種，爐內（nèi）的幹餾層會（huì）變成糊狀和熔渣，嚴峻影（yǐng）響煤（méi）氣出產（chǎn），甚至損壞設備而且，在煤炭的經營（yíng）管（guǎn）理中，煤炭的質量是非常重要的有的可能引起部分爆炸和爐底部分焚燒 4、給煤不均：熱風爐（lú）給（gěi）煤時，鬆（sōng）煤錐的位置設計不合理或調整不當，形成一側下煤多，另一（yī）側少煤，多處鼓包，少部分形成坑。

結果表明，山體風阻大，坑外風阻小風阻小的一側著火，風阻大的一側失火，形成部分焚燒 5、爐內部分溶渣引起：在運轉過程中，因火發生渣，未及時處理灰層過厚是因為灰層通風阻力小於煤層通風阻力（lì），導致風量過大，氧化層著火，氧化層向上移動，灰層越來越（yuè）高。

在低灰側，因為煤（méi）層風阻大、風量小（xiǎo）、反響慢，灰層（céng）越來越薄，部分（fèn）焚燒嚴峻

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